煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)

雙級粉碎機(jī)采用的是雙級上下串連轉(zhuǎn)子，物料經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入到上級轉(zhuǎn)子粉碎之后，隨機(jī)被甩入到第二道轉(zhuǎn)子里進(jìn)行再次的粉碎，這樣經(jīng)過雙級的粉碎之后，出料的粒度非常均勻，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

雙級粉碎機(jī)設(shè)計(jì)的是沒有篩底與篩網(wǎng)的。所謂粉碎濕物料方面就不用在頭疼了。粉碎物料不會(huì)發(fā)生堵塞，而且粉碎粒度非常細(xì)。

經(jīng)常遇到易損件，它們的存在極大地影響選礦設(shè)備或產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率。立式粉碎機(jī)維護(hù)檢修是一個(gè)極其重要的經(jīng)常性工作，它應(yīng)與機(jī)器操作和維護(hù)等密切合作。如果我們真的要保持設(shè)備良好的工作狀態(tài),至少要了解日常維修。煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)

雙級無篩底粉碎機(jī)產(chǎn)量高，噪音小，破碎效率非常好，解決了老式破碎機(jī)錘頭和襯板磨損過快的問題。主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。用煤矸石破碎機(jī)破碎后的煤矸石，可用于制造免燒空心磚，液壓電動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼，只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且an全可靠，便于維護(hù)。設(shè)備，質(zhì)量好，維護(hù)簡單方便，易損件少等優(yōu)點(diǎn)多，作業(yè)占地面積小，運(yùn)用范圍廣，固定性強(qiáng)，固定和移動(dòng)均可作業(yè)，移動(dòng)方便。如果板錘和反擊板之間的間隙太大，那么物料在沒達(dá)到粒度要求時(shí)就會(huì)從板錘和反擊板的間隙掉落，粒度較大的物料對篦板的沖擊很大，篦板被磨損后就會(huì)產(chǎn)生出料粒度過大的現(xiàn)象；板錘在破碎物料的過程中，經(jīng)常遭受各種性質(zhì)的物料的磨損和侵蝕，長時(shí)間的使用之后，板錘的磨損嚴(yán)重時(shí)，物料就難以被破碎成所要求的粒度。

 雙級粉碎機(jī)工作時(shí)，在雙電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。