開松機縱向排列圖的繪制-確定每節(jié)羅拉的綻數(shù)

鍵距雖是縱向排列的一個基本參數(shù)，但是在進行機器的縱向排列中，每節(jié)羅拉的使數(shù)(也就是兩羅拉座之間的鍍數(shù))就成為更加具體的基本數(shù)據(jù)，機器縱向的長度分段都是按照每節(jié)羅拉使數(shù)的整倍數(shù)來考慮的。開松機自調勻整(一)自調勻整的工藝原理自調勻整裝暨嘉根據(jù)喂入或輸出棉條定量的偏差(與古玩定值的差值)，通過改變喂入或輸出羅拉速度的辦法。每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，主要是根據(jù)羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質量這個因素加以確定的。經(jīng)驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機每節(jié)羅拉的鍵數(shù)一舷取6鍵或8鏈。對于每節(jié)羅拉的鍵數(shù)，應在調查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。A513型開松機是在調查類似機臺后確定每節(jié)羅拉為8鏈，樣機制成后，經(jīng)實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。

開松機設計的基本要求

我們設計制造開松機，既要考慮大幅度地增加產(chǎn)量和發(fā)展新品種，又主要不斷提高產(chǎn)品質量，使所設計的機器達到體積小、重量輕、、質量好、結構簡單、使用維修方便、消耗材料少、成本低，努力趕上世界先進水平，不斷滿足國內外的需要。

要達到上述要求，設計人員必須考慮機器的技術經(jīng)濟指標，例如機器的加工范圍、產(chǎn)量、質量、安全、消耗、需用勞動力、操作和維護性能、制造工藝性、成本、采用新技術和'三化'(系列化、通用化、標準化)程度等各個方面。在這一過程中纖維得到初步開松，同時在開松機中的傳輸簾，角釘簾和均棉羅拉的作用下，纖維也得到了初步混合。各項技術經(jīng)濟指標之間是互相聯(lián)系和互相影響的。因此，設計時必須按照黨和國家的方針、政策和具體要求，既安考慮，又要抓住重點，處理好相互之間的關系，達到多快好省的目的.

在處理機縷的制造和使用關系時，要立足于后者，多為使用方面著想，不要片面強調制造方便，而影響使用性能，因為制造機錯是孚段，而使用機器才是目的。在解答這個問題之前，我們首先來簡單的連接一下什么是淋膜無紡布。創(chuàng)造只是一時，而使用是長期的。當然，在不影響使用的前提下，要盡可能地考慮制造方便，有利于生產(chǎn)率的提高和成本的降低。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。對機上工作人員應加強管理，統(tǒng)一操作法，真正把維護工作納入正常的生產(chǎn)管理軌道。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。比較環(huán)節(jié)是將檢測和轉換后的代表棉條重量變化的信號，與標準值進行比較。因此該處隔距的大小應根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大。這種開松機的運用是邊角料這種廢品變廢為寶，更加符合了當代環(huán)保社會的潮流。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據(jù)原棉含雜率和含雜性質來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。