怎樣判斷亞克力裂解爐爐管是否結(jié)焦

　　裂化爐的裂化是因為原料在高溫下通過該爐，然后發(fā)生烴的裂化反應(yīng)，從而獲得諸如氫、、乙烯、、丁二烯的產(chǎn)物。在此過程中，不可避免的發(fā)生焦化反應(yīng)，即碳?xì)浠衔锓磻?yīng)形成碳和氫，焦炭將在爐管內(nèi)壁上焦化。那么如何判斷裂化爐管是否焦化呢?

  1.在進(jìn)料不變的情況下，爐管進(jìn)出口壓差是否增大，若有變化應(yīng)及時分析原因

  2.爐出口溫度下降，熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩，增加燃料量也很難把溫度提上來

  3. 操作條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去

  4.爐管表面有無發(fā)紅現(xiàn)象，由于管內(nèi)結(jié)焦，熱阻增大，熱量傳不開去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅

  5.燃料耗量增加

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)：

　　1、整套裝置的生產(chǎn)過程是在無味的環(huán)境中運(yùn)行的，具有優(yōu)良的性和性。

　　2、配套減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。

　　3、在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機(jī)采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

　　4、具備快速實用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。

　　5、的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--到丁烷。這些氣體在我們專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。

　　6、采用新能源科研中心***技術(shù)，可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。

　　7、采用新能源科研中心***技術(shù)，整個裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

亞克力裂解爐的幾種節(jié)能措施

　　裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50-60。低落裂解爐的能耗是低落乙烯生產(chǎn)資本的告急途徑之一。隨著動力價格的不斷上漲，加強(qiáng)了裂解爐節(jié)能辦法的研討。亞克力裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的方案和駕馭水平，比年來，裂解爐技藝向高溫、短耽擱時間、大型化和長運(yùn)轉(zhuǎn)周期方向開展。通過改良裂解選擇性、先進(jìn)裂解爐熱聽從、改良高溫裂解氣熱量采取、延伸運(yùn)轉(zhuǎn)周期和實施新型節(jié)能技藝等辦法，可使裂解爐能耗顯著下降。

 改良裂解選擇性

　　對相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝方案的裝置中，乙烯收進(jìn)1，則乙烯生產(chǎn)能耗大要相應(yīng)低落1。因此，改良裂解選擇性，先進(jìn)乙烯收率是決定乙烯裝置能耗的基本要素。亞克力裂解設(shè)備，亞克力裂解爐通過裂解選擇性的改良，不但抵達(dá)節(jié)能的結(jié)果，而且相應(yīng)減少裂解質(zhì)料消耗，在低落生產(chǎn)資本方面起到十清晰顯的作用。