濃密機(jī)（又叫濃縮機(jī)）是廠廣泛用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動(dòng)方式的不同，濃密機(jī)可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。

濃密機(jī)的規(guī)格，中心傳動(dòng)式一般用濃密機(jī)池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。

中心傳動(dòng)式濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個(gè)池底沉積下來(lái)的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動(dòng)配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動(dòng)

1） 沒(méi)有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大，沉降效率很低。

2） 早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小，沉降速度迅速。

3） 濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。

濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn)：

1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。 ^[

傳統(tǒng)濃密機(jī)的缺點(diǎn)主要是占地面積較大，因?yàn)闈饷軝C(jī)處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。

近年來(lái)，不同設(shè)備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機(jī)。濃密機(jī)形式多樣，其特點(diǎn)是與傳統(tǒng)濃密機(jī)相比單位處理能力的投資減少。

環(huán)境技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的一種“”濃密機(jī)是一典型代表（下圖）。

給礦通過(guò)空心驅(qū)動(dòng)軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機(jī)械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開(kāi)混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過(guò)接觸之前絮凝的物料進(jìn)一步絮凝。對(duì)于大多數(shù)濃密機(jī)來(lái)說(shuō)上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見(jiàn)的，但通過(guò)物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒(méi)在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過(guò)使用液面?zhèn)鞲衅鳎V漿覆蓋層的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。

濃密機(jī)是高能力濃密機(jī)的一個(gè)擴(kuò)展，使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。無(wú)耙濃密機(jī)具有較大的桶高度和下部錐度，以增大底流密度，從而消除了耙以及耙驅(qū)動(dòng)的影響。在這些應(yīng)用中，高密度濃密機(jī)和無(wú)靶濃密機(jī)均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。然而針對(duì)底流礦漿一些廠家開(kāi)發(fā)了深錐濃密機(jī)，但表面尾礦需要處理，一般進(jìn)行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1：1或者更大。