金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸的性能特點(diǎn)

    數(shù)控裁板鋸從臺(tái)的誕生，再發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛了，幾乎所有的家具制造企業(yè)都會(huì)應(yīng)用，是哪些性能特點(diǎn)讓數(shù)控裁板鋸深受家具制造企業(yè)的喜愛(ài)呢？它又為家具制造企業(yè)解決了哪些頭疼的問(wèn)題呢？我們一起來(lái)了解一下。

1、 自動(dòng)化程度更高。相比其他傳統(tǒng)的老設(shè)備數(shù)控裁板鋸自動(dòng)化程度更高，操作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，可有效降低人力，加工過(guò)程變的更省心。

2、 加工精度更高，精度可精l確到0.02毫米。解決了傳統(tǒng)加工經(jīng)常會(huì)遇到的崩邊、斷層的問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的合格率、美觀度，無(wú)形中增加了制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，降低了成本。

3、 操作簡(jiǎn)單，提升加工效率，整個(gè)過(guò)程更安全。傳統(tǒng)的設(shè)備不僅對(duì)人員的技術(shù)要求高，而且加工效率低，安全性能也差，數(shù)控裁板鋸很好的為家具制造企業(yè)解決了這一問(wèn)題，新手學(xué)習(xí)3天內(nèi)即可上崗操作。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。  

2、工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

3、操作機(jī)床時(shí)，一切的安全防護(hù)設(shè)備都不能私行拆下或翻開(kāi)。  

4、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

5、調(diào)樣校機(jī)床時(shí)，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外傷亡。  

金邁機(jī)械-我國(guó)精密裁板鋸的發(fā)展概況

裁板鋸首先由德國(guó)人歐登多 .威爾海姆在1906年發(fā)明。

經(jīng)過(guò)百余年的發(fā)展，裁板鋸發(fā)生了翻天覆地的變化。

從當(dāng)初的簡(jiǎn)易裁板鋸到現(xiàn)在先進(jìn)的數(shù)控電動(dòng)裁板鋸，數(shù)控裁板鋸，裁板鋸已經(jīng)走過(guò)了100多個(gè)年頭。

我國(guó)生產(chǎn)精密裁板鋸有20多年的歷史，走過(guò)了引進(jìn)、消化、吸收、不斷完善和不斷發(fā)展的道路。

1975年，為了提高我國(guó)木材加工業(yè)的技術(shù)水平，由中國(guó)貿(mào)易促進(jìn)和林業(yè)部邀請(qǐng)意大利木工機(jī)械制造業(yè)的部分廠商來(lái)華介紹有關(guān)產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)意大利季班(GIBEN)公司在我國(guó)推出了精密裁板鋸技術(shù)。

1983年青島永強(qiáng)木工機(jī)械有限公司、上海家具機(jī)械廠和南京木工機(jī)械廠先后生產(chǎn)出精密裁板鋸。金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹刀具裝卡不正跳動(dòng)較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動(dòng)都要重新裝卡刀具。1986年北京一屆國(guó)際木工機(jī)械展覽會(huì)上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國(guó)家具制造業(yè)及木工機(jī)械制造業(yè)的普遍關(guān)注，此后國(guó)內(nèi)陸續(xù)有30余家木工機(jī)械制造企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)精密裁板鋸。

隨著機(jī)械加工及電氣工程的進(jìn)步，數(shù)控裁板鋸，目前裁板據(jù)逐漸向全自動(dòng)發(fā)展，數(shù)控的加入，使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制，甚至整個(gè)切割過(guò)程完全自動(dòng)化.當(dāng)然由于目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際市場(chǎng)需要主要集中于半自動(dòng)和手動(dòng)裁板鋸， 全自動(dòng)裁板鋸的推廣需要一段過(guò)程。電主軸天天加工時(shí)有必要進(jìn)行預(yù)熱，待電主軸抵達(dá)加工轉(zhuǎn)速，運(yùn)行15-20分鐘后進(jìn)行精加工。

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購(gòu)數(shù)控裁板鋸，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線(xiàn)速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€(xiàn)速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線(xiàn)速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線(xiàn)速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。1、磨削液特性：滑潤(rùn)、冷卻、去污、清洗、防銹，能及時(shí)清洗表面磨削出來(lái)金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。