轉(zhuǎn)鼓造粒機的安裝與調(diào)試

1.安裝： 轉(zhuǎn)鼓造粒機到廠后，與造粒工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。

機械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35㎜;

①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;

②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并調(diào)整托輪;

③安裝造粒機的傳動部分;

④確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車;

⑤機體位置的調(diào)整方法:

a.在機體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

d.檢測兩滾圓的相對垂直標(biāo)高來檢查機體在垂直面上的位置;

e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;

2空載試車:

a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;

c.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.

雞糞有機肥造粒機中壓力輥的維護

俗話說，好的有機肥設(shè)備有五個質(zhì)點和五個保養(yǎng)點。不難看出，有機肥設(shè)備的維護操作比整個設(shè)備的操作要大。如何確保有機肥設(shè)備能夠延長其使用壽命而不降低生產(chǎn)效率，那么雞糞有機肥造粒機廠家將教大家如何維護有機肥設(shè)備中的壓輥機。

1、由于壓輥與有機肥料原料直接接觸，有機肥料原料的粘附和機械設(shè)備的滲透是不可避免的。然而，當(dāng)材料進入壓力輥時，過度磨損和損壞的可能性增加。因此，在有機肥料加工設(shè)備生產(chǎn)完有機肥料后，必須及時清理造粒機，減少殘留粉塵，這是減少壓輥和壓輥軸承損壞的有效手段。

2、必須有更好的潤滑油。注油方法應(yīng)符合說明書中的說明。輥壓機如果沒有潤滑，總是能很好地工作，潤滑油注入的時間也是保持輥壓機正常工作的關(guān)鍵操作。

3.不同的材料和不同的密度要求也要求高性價比。

這些是維護有機肥料設(shè)備造粒機壓輥的方法和注意事項。在檢查和清潔過程中，不要只檢查壓力輥的狀況。

對輥擠壓造粒機專業(yè)應(yīng)用于氯化銨粉末制粒

對輥擠壓造粒機又稱氯化銨擠壓造粒機。該設(shè)備的工作原理是：從對輥擠壓造粒機頂部加入各種干粉物料，通過除氣和螺旋頂壓進入對輥。在滾子造粒機擠壓壓力較大的情況下，將物料變形壓縮成板材。經(jīng)過粉碎、造粒和鱗片材料的篩選，得到了顆粒化產(chǎn)物。

通過改變輥表面的凹槽形式，可以得到片狀、帶材和扁平球形材料，并根據(jù)造粒操作的需要，通過液壓缸的壓力來調(diào)節(jié)輥式造粒機的擠壓壓力。

擠壓造粒機與傳統(tǒng)造粒機相比有許多優(yōu)點，其中擠壓成型更明顯。對輥擠壓造粒機造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。對輥擠壓造粒機是個獲的肥料造粒機產(chǎn)品。擠壓造粒機的原理是通過輥擠擠出粉狀物料，形成各種形狀的顆粒。

使其便于運輸和使用，在二次作業(yè)過程中無粉塵飛揚，減少了材料的損失和對環(huán)境的污染。適用于輥式造粒機，適用于各種粉末原料的干燥造粒，可根據(jù)需要生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀的顆粒產(chǎn)品。目前，輥式造粒機已廣泛應(yīng)用于化肥、建材、、化工、冶煉、煤炭等工業(yè)部門的粉末造粒。

對輥擠壓造粒機使用注意事項：對輥擠壓造粒機應(yīng)空載啟動，不得帶物料打開。嚴(yán)禁有金屬進入物料，以免輥軸斷裂。

對輥擠壓造粒機前齒輪應(yīng)擦拭黃色干油。每7天在造粒機的鏈條和鏈輪上涂上黃色干油。每三個月按一次軸承座或更換新的黃色干油。在使用對輥擠壓造粒機前必須添加齒輪油，然后才能生產(chǎn)和使用，齒輪油必須每四個月更換一次。