關(guān)于衛(wèi)生用品無(wú)菌車間設(shè)計(jì)要點(diǎn)參考的幾個(gè)控管項(xiàng)目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

    3. 溫度和濕度之控制。

    4. 壓力之調(diào)節(jié)。

    5. 有害氣體之排除。

    6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

    7. 靜電之防制。

    8. 電磁干擾預(yù)防。

    9. 安全因素之考慮。

    10. 節(jié)能之考量。

    從衛(wèi)生材料無(wú)菌凈化車間出來(lái)的回風(fēng)回到空調(diào)箱中，與新風(fēng)儀器經(jīng)過(guò)凈化處理再次進(jìn)入衛(wèi)生材料無(wú)菌凈化車間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車間中有、氣體，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風(fēng)。

潔凈車間建設(shè)需注意的要點(diǎn)

    1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

    2、實(shí)驗(yàn)室的人經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

    3、食品/潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

    4、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用中效空氣凈化設(shè)備。

    5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。

    6、地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下的載荷，耐高溫。

    7、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

    8、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專門用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動(dòng)需走專門用的人員通道。

    9、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。

你知道凈化車間有哪些注意要點(diǎn)嗎

    在一定的凈化車間清潔條件下，確定空氣流速的過(guò)程會(huì)隨潔凈室的特定條件而變化。它不僅受內(nèi)部灰塵數(shù)量和過(guò)濾器效率的影響，還受到其他因素的影響。對(duì)于工業(yè)凈化車間，它會(huì)影響清潔度和選擇，接下來(lái)為大家介紹凈化車間的注意要點(diǎn)。

　　1.室內(nèi)污染源：建筑部件，人員和操作活動(dòng)的數(shù)量，工藝設(shè)備，工藝材料以及工藝本身是粉塵釋放的源，其因具體情況的不同而有很大差異;

　　2.室內(nèi)空氣的流向和分布：?jiǎn)蜗蛄餍枰鶆蚯蚁嗟鹊牧骶€，但會(huì)受到制程設(shè)備的布置和位置以及人員活動(dòng)等的干擾。形成局部渦流;非單向流動(dòng)需要加載和混合以避免死點(diǎn)和溫度分層;

　　3.凈化車間時(shí)間控制要求：在正常操作或人員和設(shè)備移動(dòng)期間意外釋放或?qū)⑽廴疚镆霛崈羰?，氣流中斷，?duì)流氣流間歇性都會(huì)導(dǎo)致清潔度下降。恢復(fù)原始清潔度的自清潔時(shí)間取決于氣流的速度;凈化車間時(shí)間的控制要求取決于在此時(shí)間范圍內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的容忍度和性能影響。