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無論是何種品牌、何種配方的助磨劑,只要助磨劑有利于彌補(bǔ)粉磨系統(tǒng)的不足,就能獲得較好的增強(qiáng)或節(jié)電效果,至于想要增強(qiáng)還是想要增產(chǎn)節(jié)電,完全可以通過細(xì)度的粗細(xì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。 要想使助磨劑在水泥生產(chǎn)中達(dá)到預(yù)期的使用效果,就必須考慮助磨劑的適配性、針對性,就離不開小磨試驗和大磨試驗。 一般認(rèn)為,想提高強(qiáng)度就選擇“增強(qiáng)型”的助磨劑,想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑??傊?,使用多元醇類助磨劑助磨效果,能夠針對水泥廠不同的原材料特點,顯著提高磨機(jī)產(chǎn)量,改善水泥產(chǎn)品性能,降低粉磨生產(chǎn)成本。 這好像是無可厚非,但有時結(jié)果并不理想。
宏恩科技一家集研發(fā)、生產(chǎn)各種水泥添加劑的綜合性化工企業(yè),并與國內(nèi)多家前沿科技院所合作研發(fā),為的是為客戶提供更好的助磨劑支持!
做多元醇類助磨劑助磨效果不能只注重研發(fā),要根據(jù)不同的水泥企業(yè)情況,生產(chǎn)適合企業(yè)使用的水泥助磨劑。
隨著大部分立窯水泥的逐步退出,新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)成為助磨劑廠家的重點營銷對象。但各個干法廠的實際運行情況相差很大,因此在進(jìn)行助磨劑營銷時,必須要對營銷對象有充分的了解。例如,要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷情況等等。通過對這些情況的了解,再來判斷這家企業(yè)適合用什么類型的助磨劑,務(wù)必做到實事求是、客觀地評估應(yīng)用助磨劑可以為該企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。只有準(zhǔn)備充分了,才不會盲目試驗,進(jìn)而勞民傷財;只有實事求是地評估助磨劑的效益,才能使水泥企業(yè)真正成功地使用助磨劑產(chǎn)品。通過上述技術(shù)措施,使硬化水泥石中的C-S-H、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、膠體、晶體物質(zhì)合理匹配,然后再利用多功能復(fù)合助磨劑,可穩(wěn)定生產(chǎn)具有低鈣、低水化熱的低環(huán)境負(fù)荷高性能水泥。如此一來,助磨劑在新型干法廠的使用才會水到渠成,營銷人員才會取得事半功倍的效果。
助磨劑的對你的影響
為了提高水泥生產(chǎn)效率,大多數(shù)廠家往往采取添加多元醇類助磨劑助磨效果。水泥粉磨過程是物理作用誘發(fā)化學(xué)變化的過程。在這個過程中,隨著熟料顆粒的碎裂,Ca-O 、Si-O 被打斷,引起電荷的不平衡,顆粒帶上了靜電荷。熟料與石膏共粉磨時,石膏帶負(fù)電荷,石膏微粉強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒的表面。熟料與石膏共粉磨時,石膏帶負(fù)電荷,石膏微粉強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒的表面。由于選擇性粉磨作用,石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細(xì),細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起,石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。未加入助磨劑前,這種互相吸附匹配是平衡的,在水泥加水后短時間內(nèi)形成的鈣礬石足以沉積在熟料顆粒表面使得水化速度得以控制。助磨劑加入后,吸附在熟料與石膏粉體的表面,阻礙了石膏微粉吸附在熟料顆粒的表面。另外,由于助磨劑的分散作用,微細(xì)石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少,這對C3A與石膏實現(xiàn)佳匹配產(chǎn)生了不良影響。
磨機(jī)選粉
水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng),預(yù)破碎,研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定,測量準(zhǔn)確,混合材料含水率低,熟料溫度低。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計負(fù)荷,其為約10%但不超過15%。預(yù)研磨的要求主要是:盡量減少研磨材料的顆粒尺寸(即實現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨),減少研磨機(jī)的負(fù)荷,并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷,同時允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計負(fù)荷,其為約10%但不超過15%。通過合理匹配球,合理地利用風(fēng)(以防止漏氣)和應(yīng)用多元醇類助磨劑助磨效果,可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來實現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。