石灰窯煙氣余熱回收空氣煤氣預(yù)熱器說明:

由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應(yīng)總里來保證有效可燃氣體的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫;同時由于入爐煤氣總里增多，導(dǎo)致燃燒后廢氣重增加，加上石灰焙炔過程中03受熱分解后產(chǎn)生大量的002氣體,煙氣總里17紅00200200而其溫度- (艇350-~55C”6可達600“以上。大量的高溫?zé)煔馔馀旁斐蔁崮芾艘?。整個系統(tǒng)的熱效軍降低，能耗，產(chǎn)望下降。石灰窯煙氣余熱回收空氣煤氣預(yù)熱器說明:由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應(yīng)總里來保證有效可燃氣體的供給量。為此，探索了空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，即利用高溫?zé)煔鈱θ霠t的空氣和煤氣進行預(yù)熱同樹高溫?zé)煔膺M行冷卻的氣-氣換熱技術(shù),回收煙氣余熱，提高系統(tǒng)熱效率，達到節(jié)能降耗及保護環(huán)境的目的。

空氣預(yù)熱器的作用

個便是利用空氣預(yù)熱器的管路減少的溫度，由于如今的鍋爐多一部分選用回?zé)崃ρh(huán)，全是用汽輪發(fā)電機這類機器設(shè)備來抽汽來對水開展加溫，而這個時候省煤器的作用早已不可以考慮鍋爐的環(huán)保節(jié)能要求，因此務(wù)必要安裝空氣預(yù)熱器，

第二個是較為實際性的，便是改進燃料的起火標準，及其點燃全過程中的一些轉(zhuǎn)變，將燃料保證利潤化，節(jié)省了燃料利用。

第三個是當(dāng)氣體進到爐內(nèi)的情況下，由于有空氣預(yù)熱器的作用，提升了基礎(chǔ)理論燃值，并且更關(guān)鍵的是還加強了爐內(nèi)的輻射源，提升了熱傳導(dǎo)。進而做到鍋爐的環(huán)保節(jié)能。

第四個是一般人不可以發(fā)覺的，自然也是實際中存有的，那空氣預(yù)熱器的作用是將暖空氣進一步升級，當(dāng)做粉煤的防潮劑也有裝卸工。

空氣預(yù)熱器運行過程中阻力上升的原因

1、空氣預(yù)熱器阻力上升多由堵灰引起，在脫硝系統(tǒng)運行過程中，由于NH3逃逸是客觀存在的，對于空氣預(yù)熱器而言，逃逸的NH3與煙氣中的 SO3和水形成大量不僅會對冷端傳熱元件造成腐蝕，而且液態(tài)的飛灰的能力極強，極易造成冷端層元件堵灰，從而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器運行阻力升高。同時由于噴氨時可能存在不均勻的問題，造成各個位置的氨氣逃逸差別大，此時表計值很難真實反映 HN3 的逃逸率。根據(jù)日本 AKK測試結(jié)果表明，若氨逃逸率增加到2PPM時，空氣預(yù)熱器運行半年后其阻力增加約30%；若氨逃逸率增加到3PPM時，空氣預(yù)熱器的阻力將會較快地增加 50%甚至更高。空預(yù)器蒸汽吹灰和水沖洗1、空預(yù)器的蒸汽吹灰對預(yù)熱器受熱面進行吹灰是使其安全經(jīng)濟運行所必須的，吹灰的頻率取決于預(yù)熱器的沾污情況（積灰情況），可每24小時進行一次，連續(xù)運行后視實際情況減少或增加吹灰的次數(shù)。

2、如果空氣預(yù)熱器冷端平均壁溫較低，造成沉積段上移，會影響吹灰器的吹掃效果，同時冷端平均壁溫較低時，會造成空氣預(yù)熱器冷端結(jié)露和低溫腐蝕。特別是冬季，空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫較低，這也是冬季易發(fā)生空氣預(yù)熱器堵灰的主要原因。

3、吹灰蒸汽參數(shù)或吹灰器實際運行不滿足設(shè)計要求時，造成吹灰效果不佳，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積灰嚴重，從而使空氣預(yù)熱器阻力上升。

4、當(dāng)燃用煤質(zhì)偏離設(shè)計煤較大時，尤其是燃用硫份水分、灰分較高的煤種，不僅會導(dǎo)致酸溫度提高，加劇冷端低溫腐蝕，而且較高的灰分也會加速堵灰，終造成空氣預(yù)熱器阻力上升。