建材行業(yè)與除鐵器的應(yīng)用

隨著我國對(duì)水泥標(biāo)號(hào)的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機(jī)產(chǎn)量和出料細(xì)度，就需要改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機(jī)和粉碎機(jī)，經(jīng)過該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會(huì)給細(xì)碎機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會(huì)危及到破碎機(jī)的中心軸及軸承等重要部位。起重電磁吸盤電氣回路與電源首先起重電磁吸盤的電氣回路，其中主回路是從起重機(jī)上電源接線盒始至各驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)之間線路(電線或電纜)為主回其電壓為220-660V。因此，選用一臺(tái)性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以避免類似問題的意外發(fā)生

　　除鐵器在水泥廠中多用來保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。再者就是考慮這個(gè)電磁吸盤企業(yè)的管理者的能力了，這個(gè)決定著整個(gè)企業(yè)的決策能力、計(jì)劃能力、組織能力、控制與協(xié)調(diào)能力以及它們共同依賴的管理基礎(chǔ)工作的能力，這些管理能力直接決定了企業(yè)人、財(cái)、物中的潛力和潛在優(yōu)勢的充分發(fā)揮。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對(duì)破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、制磚機(jī)的除鐵保護(hù)。

　　除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。強(qiáng)力電磁吸盤在生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題在加工生產(chǎn)電磁吸盤的過程中，電磁吸盤應(yīng)有滿足由吸附工件的分量來斷定，當(dāng)確定生產(chǎn)的電磁吸盤的形狀和尺度后，就要確定電磁吸盤的吸力，可以通過改動(dòng)電壓的方法進(jìn)行調(diào)整電磁吸盤的吸力。電磁除鐵器實(shí)質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵(lì)磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強(qiáng)磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場，用于吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無能耗。

除鐵器的常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象一：除鐵器故障跳閘。結(jié)合劑對(duì)電磁吸盤有何作用每個(gè)電磁吸盤在使用中，都需要使用到結(jié)合劑，而這種結(jié)合劑是將磨粒固定在一起形成的粘結(jié)材料。      處理方法：(1)巡查控制柜內(nèi)接線是否良好，絕緣是否正常除鐵（也稱磁先，即磁場(定義:傳遞實(shí)物間磁力作用的場)分選）是基于被分離物料中不同組分的磁性差異，采用不同類型的除鐵機(jī)將物料中不同磁性組分分離的選礦方法。磁鐵的磁力所作用的周圍空間稱為磁場(定義:傳遞實(shí)物間磁力作用的場)。表示磁場(定義:傳遞實(shí)物間磁力作用的場)強(qiáng)弱的物理量稱為磁場(定義:傳遞實(shí)物間磁力作用的場)強(qiáng)度，常用符號(hào)H 表示，單位是A/m 。礦物磁性差異是磁選的依據(jù)。礦物的磁性可以測出，根據(jù)其磁性強(qiáng)弱程度可把礦物分為三類：強(qiáng)磁性礦物、弱磁性礦物、非磁性礦物。在除鐵機(jī)的磁場(定義:傳遞實(shí)物間磁力作用的場)中，強(qiáng)磁性礦物所受磁力，弱磁性礦物所受磁力較小，非磁性礦物不受磁力或受微弱的磁力

   (2)檢查盤除電阻是否正常。

   (3)檢查盤除電纜絕緣是否正常，接線盒內(nèi)是否進(jìn)水受潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干處理。

故障現(xiàn)象二：超限位報(bào)警。     處理方法：檢查行走限位與接近開關(guān)配合是否良好，距離不應(yīng)太遠(yuǎn)或太近，距離太遠(yuǎn)時(shí)限位不能正確動(dòng)作，太近時(shí)會(huì)損壞接近開關(guān)。   

 故障現(xiàn)象三：除鐵器不能勵(lì)磁。     處理方法：(1)巡查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險(xiǎn)是否損壞。

    (2)檢查整流晶體二極管是否完好。用萬用表(用途:測量電壓、電流和電阻)依次測量每個(gè)二極管正、反向電阻，進(jìn)行比較分析，判斷二極管是否完好。

    (3)檢查直流主回路保險(xiǎn)是否燒毀，保險(xiǎn)并聯(lián)斷路器是否動(dòng)作。4)檢查盤式除鐵器是否在工作位。

   以上介紹的是除鐵器的常見故障及處理方法，希望大家有所了解。

有關(guān)電磁吸盤您不知道的知識(shí)

電磁吸盤是什么？電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺(tái)，用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實(shí)現(xiàn)工件的定位和磨削加工。磨削平面，一般以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)，磨削另一個(gè)平面，如果兩個(gè)平面都要求磨削時(shí)，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。這時(shí)，只要將開關(guān)轉(zhuǎn)到退磁位置即改變線圈中電流方向，工件就容易取下。電磁吸盤根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度，磨削可停機(jī)，以較準(zhǔn)確檢查尺寸。然而平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進(jìn)行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。電磁吸盤有的時(shí)候也采用粘結(jié)磁體的方式，這其中有利有弊，利大于弊，這種方式他的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：首先形狀自由度大容易制成形狀復(fù)雜的磁體或薄璧環(huán)、薄片狀磁體。注射成形時(shí)還能嵌入其他零件一起成形。其次就是電磁吸盤尺寸精度高，不變形燒結(jié)磁體的收縮率為13％~27％，而粘結(jié)磁體的收縮率只有0.2％~0.5％.不需要二次加工就能制成精度的磁體。

電磁吸盤退磁與充磁的轉(zhuǎn)換過程只需各1秒鐘時(shí)間，夾緊與松開的效率非常高,比起傳統(tǒng)的常規(guī)夾具提高了數(shù)倍的裝夾效率,減少機(jī)床因裝夾工件而停機(jī)的時(shí)間,大大的提高了機(jī)床的使用率。這時(shí)先用木棒、銅棒將其扳松后再取下，而不能用力從電磁吸盤上將套困硬拖下來，否則會(huì)將吸盤臺(tái)面拉毛。另外，根據(jù)用戶的需要還可配備不同電壓的控制器。電磁吸盤里面有一個(gè)電磁閥，會(huì)使電磁吸盤更加的實(shí)用、快速和效率。電磁吸盤的使用方法非常簡便快捷，磁盤夾具系統(tǒng)內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件，可靠耐用，無須維修，實(shí)用性強(qiáng)。

電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺(tái)，用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實(shí)現(xiàn)工件的定位和磨削加工。首先發(fā)現(xiàn)電磁吸盤無磁力后，要按下砂輪電機(jī)按鈕，起動(dòng)電磁吸盤開關(guān)，工件不能吸合，由于繼電器的接點(diǎn)聯(lián)鎖，同時(shí)砂輪電機(jī)不能起動(dòng)。磨削平面，一般以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)，磨削另一個(gè)平面，如果兩個(gè)平面都要求磨削時(shí)，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。電磁吸盤根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度，磨削可停機(jī)，以較準(zhǔn)確檢查尺寸。然而平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進(jìn)行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。

電磁吸盤的發(fā)展形式日趨發(fā)達(dá)壯大，不管從技術(shù)方面還是從生產(chǎn)設(shè)備方面都同比3年大大提高，機(jī)床加工行業(yè)的革新時(shí)代已經(jīng)進(jìn)入正軌，隨著機(jī)械現(xiàn)代化不斷進(jìn)步的同時(shí)，電磁吸盤行業(yè) 的發(fā)展也在時(shí)時(shí)刻刻的發(fā)展，進(jìn)軍國際市場的目標(biāo)已經(jīng)不再遙遠(yuǎn)，我國的制造行業(yè)以及創(chuàng)造業(yè)的 趨勢大部分已經(jīng)先于世界上的部分工業(yè)帝國。電磁吸盤故障解除方案首先我們來說一下電磁吸盤的工作原理，是由電磁吸盤的內(nèi)部線圈，通過電磁吸盤控制器的電流轉(zhuǎn)換產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力之后，可對(duì)工件進(jìn)行精密的加工，加工好了工件之后，再通過電磁吸盤控制器的開關(guān)來控制電磁吸盤電流，電磁吸盤斷電后，磁力消失。