?SiC陶瓷噴嘴的制備特點(diǎn)

由于SiC陶瓷噴嘴材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變性等優(yōu)點(diǎn)，高導(dǎo)熱性、高導(dǎo)電性和良好的熱穩(wěn)定性，高溫結(jié)構(gòu)陶瓷，使其有價(jià)值的，可以在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、耐磨性和耐腐蝕性；具有明顯的優(yōu)勢(shì)，SiC陶瓷材料的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性等。然而，由于高粘結(jié)強(qiáng)度和低碳原子之間的自擴(kuò)散系數(shù)，所以它是一種典型的耐火材料。它具有燒結(jié)溫度高、燒結(jié)壓力高、能耗高等特點(diǎn)。它需要在超高溫下進(jìn)行燒結(jié)，通常為1950～2300～20～40，壓力為20～40兆帕。純碳化硅陶瓷的強(qiáng)度、斷裂韌性和韌性均較低，在應(yīng)用中容易發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)用受到限制。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結(jié)溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。電磁閥通常是由不銹鋼以及黃銅制造的，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而且具有非常好的耐磨性能，在工作的過(guò)程中沒有噪音。

陶瓷噴嘴近幾年的變化

  噴水織機(jī)的陶瓷噴嘴主要是由兩部分構(gòu)成，即噴體和噴針，近幾年噴水織機(jī)噴嘴的質(zhì)量進(jìn)化主要是兩大方面，材質(zhì)和長(zhǎng)度。

      早期時(shí)，國(guó)內(nèi)由于設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)等原因，無(wú)法生產(chǎn)紡機(jī)，噴水織機(jī)等紡織業(yè)使用的噴嘴，所以只能從日韓等國(guó)進(jìn)口，價(jià)格昂貴，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，后來(lái)我們參照國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品，開始生產(chǎn)噴水織機(jī)噴嘴和紡織機(jī)，塑編機(jī)等等工業(yè)使用的噴嘴。但是剛開始由于受材料和設(shè)備工藝等影響，性能不是很穩(wěn)定，后來(lái)我們投入大量的精力和成本，開發(fā)出了陶瓷噴嘴，使我們的產(chǎn)品在市場(chǎng)的上占有率穩(wěn)步提升。應(yīng)該對(duì)整個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、抽查，要看所到的產(chǎn)品是不是跟自己購(gòu)買的一致，可以拿圖紙來(lái)看。

    經(jīng)過(guò)幾年的經(jīng)驗(yàn)積累，我們又研發(fā)出了噴針加長(zhǎng)型噴嘴，在噴水織機(jī)上面使用的效果更好，水線更穩(wěn)定，而且適合在門幅較寬的噴水織機(jī)上使用和塑編機(jī)上使用。近年來(lái)，市場(chǎng)產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，促使我們推出了一款先進(jìn)的噴嘴產(chǎn)品：整體加長(zhǎng)型噴嘴。其合項(xiàng)性能指標(biāo)己經(jīng)超過(guò)前期的所有產(chǎn)品。之所以說(shuō)它是特殊性的噴嘴，并不是因?yàn)樗褂玫闹谱鞑牧咸厥?，而是在使用功能上比較的特別。主要面向一些主機(jī)上，在新機(jī)器的開機(jī)調(diào)試，性能穩(wěn)定。

碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點(diǎn)

   碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、硬度高、熔點(diǎn)高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點(diǎn)高達(dá)2450℃。2、密度小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。3、穩(wěn)定的化學(xué)性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無(wú)機(jī)化合物均不發(fā)生反應(yīng)，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。磨料粒度越大,對(duì)高硬度陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率影響越嚴(yán)重，而磨料粒度對(duì)硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響與陶瓷噴嘴相比不劇烈，其相對(duì)較高的沖蝕率主要來(lái)自磨料高硬度的貢獻(xiàn)。

缺點(diǎn)有兩個(gè)：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度低。2、原子間以牢固的共價(jià)鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過(guò)2200℃。