立式?jīng)_擊破質(zhì)量如何呢?

立式?jīng)_擊破，屬于一種制砂機設備，目前這種設備的生產(chǎn)力和低耗能的優(yōu)勢，使其受到了較大的歡迎。在這樣的趨勢之下，人們越來越重視設備質(zhì)量怎么樣。接下來將為大家介紹關于立式?jīng)_擊破質(zhì)量如何呢？

首先，由于立式?jīng)_擊破的結構比較獨特，具有運轉(zhuǎn)平衡的優(yōu)勢，所以呈現(xiàn)出的破碎比是非常高的。因此，質(zhì)量好產(chǎn)能高，整體設備的運行能夠確保破碎的產(chǎn)量，提高工作效率。較高的產(chǎn)量基礎上，設備出現(xiàn)故障的幾率較低。

其次，立式?jīng)_擊破的質(zhì)量是不可否定的，其設備的功能齊全，具有細碎和粗磨的功能，因此可以有效的提高產(chǎn)量。同時，還可以呈現(xiàn)出破碎成品的粒度非常好，十分的均勻，功能的優(yōu)勢能夠顯示出其設備品質(zhì)的可靠性。

再次，立式?jīng)_擊破的材料都是采用耐磨損的，從根本上保證了較高的品質(zhì)，該設備的耐磨損配件確保了對硬度物料的破碎效果，不會導致出現(xiàn)因磨損而損壞的現(xiàn)象。整體結構的簡潔性能夠便于維修，減少成本的維修。

然后，在立式?jīng)_擊破運行過程中，其自身不會受到任何的磨損，是屬于壽命比較長的設備。因此，整體的質(zhì)量是大家公認的。

葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作

工作特點

結構簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導致葉片表而產(chǎn)生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應及時對工件進行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子體上應用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內(nèi)生產(chǎn)機制砂設備的不足。