復合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長為4－5米。由于無溶劑復合機的關鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調(diào)節(jié)好張力（或壓力）即可。

無溶劑復合機具有以下優(yōu)點：

無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內(nèi)有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實際無溶劑復合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會失調(diào)，這將對軟包裝產(chǎn)品的無溶劑復合質(zhì)量產(chǎn)生影響。我們利用復合機將兩層以上的材料緊緊的接連在一起,這樣就可以起到更穩(wěn)固的效果,在使用機械時,經(jīng)常有人反應它的表面溫度過高,我們今天來分析一下,當出現(xiàn)這樣的問題時,是由哪些原因造成的,我們應該如何去解決呢。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質(zhì)量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產(chǎn)中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內(nèi)層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。復合機手工成型和注漿成型：琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質(zhì)量事故。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。還可以與空氣中的水分子反應，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。一些需要在低溫環(huán)境運用的熱熔壓敏膠，如放置于冰箱/冰柜中的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過分外的計劃，它們并不會被用在室溫中。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯(lián)固化反應。復合機廠家一起不要在設備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復印機形成的影響。

復合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑，因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進行感官檢測和比較。

　　(2)將相同結構原料的復合膜與不同的無溶劑粘合劑混合，并根據(jù)復合膜氣味測定的方法2進行取樣。

　　(3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進行交聯(lián)反應在40-50°C下出來。一小時后，確定了氣味特征。該方法更適合于實際應用，包括樹脂本身的氣味特征。未反應的低分子量組分可能產(chǎn)生的氣味特征，以及在交聯(lián)固化過程中可能存在的副反應產(chǎn)物的氣味特征。這種設備具有高內(nèi)存以及大硬盤等等的優(yōu)點,并且它還具有多任務同時運行的功能,因此,這種設備完全可以滿足用戶的大任務量的工作需求。

無溶劑復合機是無溶劑工藝的保障設備，我們稱之為無溶劑復合機的“心臟”。正因為有在線自動輸膠，無溶劑復合機上必須有相應的接口和配套部件（如打膠移動裝置）以及控制功能。

無溶劑復合機常見的雙組分膠無溶劑采用常溫的涂布和復合環(huán)境，沒有干燥系統(tǒng)，通常也沒有冷卻裝置。而在干式復合中多段式獨立溫度控制的干燥系統(tǒng)和配套的冷卻裝置是基本的組成部分。