但是由于技術(shù)條件的限制，人們對(duì)鋼的應(yīng)用一直受到鋼的產(chǎn)量的限制，直到十八世紀(jì)工業(yè)革命之后，鋼的應(yīng)用才得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。淬透的工件經(jīng)調(diào)質(zhì)后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差特別大。鋼可以鑄成不銹鋼去味皂來出售。不銹鋼去味皂是一種用不銹鋼打造的特殊鋼塊，永遠(yuǎn)不會(huì)變小，使用時(shí)如同一般香皂的用法，這種不銹鋼去味皂來自于德國(guó) ，它不能去污，但能除臭，沾滿腥味的手，用不銹鋼去味皂洗過30至40秒，能使腥味消失。

消除殘余應(yīng)力，防止變形、開裂；3）細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能；4）為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。（一）、退火◆將金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝。因而鋼結(jié)構(gòu)適用于熱車間，但結(jié)構(gòu)表面受150℃左右的熱輻射時(shí)，要采用隔熱板加以保護(hù)?！敉嘶鸶鶕?jù)鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火等。1、完全退火（重結(jié)晶退火、普通退火）將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡組織的退火工藝。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

淬火的主要目的——獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學(xué)性能的回火組織作準(zhǔn)備。—550℃共析鋼C曲線，如圖所示：3、影響C曲線的因素1）在正常加熱條件下，Wc<。淬火溫度的選擇1）亞共析鋼：Ac3 (30~50)℃（要完全 奧氏體化）2）過共析鋼：Ac1 (30~50)℃（是部分奧氏體化）3）合金鋼的淬火溫度允許比碳素鋼高，一般為臨界點(diǎn)以上（50~100）℃。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍，如圖所示：二、淬火介質(zhì)理想的淬火冷卻速度，如圖6—26所示。