塑料噴涂是在金屬或混凝土等設(shè)備的內(nèi)壁，采用耐腐材料，將腐蝕性介質(zhì)同基體設(shè)備隔離，從而起到防腐蝕作用，塑料噴涂的襯里根據(jù)襯里材料不同分膠泥防腐襯里、磚板防腐襯里、橡膠防腐襯里、塑料防腐襯里、玻璃鋼防腐襯里幾大類，塑料噴涂多用于化工設(shè)備的防腐蝕。3、高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合。

塑料噴涂的作用有：增加金屬件的耐磨性、耐腐蝕性、作液壓件的密封、氣密、吸音、絕緣、隔熱、裝飾等。

設(shè)備零件的磨損面失效是導(dǎo)致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長設(shè)備使用壽命，推遲老化過程，過去常用的辦法是進(jìn)行表層滲碳和表面淬火等強(qiáng)化處理。為了進(jìn)一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料，降低成本，國內(nèi)外都在過去的幾十年里試驗(yàn)在零件表面覆蓋一層耐磨合金。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。1前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。

隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報廢的零件。此外，還可用低價材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

對于塑膠產(chǎn)品的噴油，想必大家應(yīng)該不是十分的熟悉，今天噴油廠就來好好的為大家講述下關(guān)于噴油加工工藝流程及操作注意事項(xiàng)，知道了這些方面的知識點(diǎn)，相信大家在給塑膠產(chǎn)品噴油的時候也會比較順利點(diǎn)。

一、噴油加工工藝以及流程簡介

噴油加工工藝種類繁多，切流程復(fù)雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現(xiàn)場保持干凈，以無塵車間好，切通風(fēng)良好、防范火災(zāi)以及其他隱患，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進(jìn)行表面噴涂工作。

噴涂表面涂層出現(xiàn)縮孔原因

1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時使用

5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。