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鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享：鋁板與鋁塑板的三個(gè)區(qū)別

加工過程

目前國內(nèi)的鋁板主要使用氟碳噴涂鋁板，加工過程包括鈑金件加工和噴涂，鈑金加工主要通過對平板經(jīng)過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁板加工成施工所需的形狀和尺寸;噴涂是在加工好的鈑金上噴涂油漆，一種是人工噴涂，一種是機(jī)器噴涂。機(jī)器噴涂一般只適合規(guī)則的平板，人工噴涂的一大優(yōu)點(diǎn)就是不管量的大小，顏色都可以任選。

鋁塑板的輥涂必須達(dá)到一定量才可以加工，鋁塑板的加工過程較之鋁板復(fù)雜一些，主要是有化成、涂裝、復(fù)合和修邊四大工序，這四個(gè)過程除了修邊以外其它都是自動化生產(chǎn)。從其加工過程可以看出，鋁塑板在環(huán)保和安全性方面占有一定的優(yōu)越性。再加上鋁板的鈑金加過程的簡易，有些私人作坊也開始涉足，嚴(yán)重影響了鋁板的市場質(zhì)量的穩(wěn)定。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享：鋁板卷常見質(zhì)量缺陷及原因

一、非金屬壓入

定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點(diǎn)狀或長條狀黃黑色缺陷。

主要原因：軋制工序設(shè)備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享：幾種消除鋁合金板材殘余應(yīng)力的方法

 模冷壓法

模冷壓法是在一個(gè)精整模具中,通過嚴(yán)格控制的，來消除復(fù)雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應(yīng)力。事實(shí)上“模壓”這種叫法不夠確切,因?yàn)槠渲饕饔脵C(jī)理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當(dāng)精整模具壓下時(shí),精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端面、緣(筋)條的拔模斜度上,實(shí)際上使模鍛件的腹板部分產(chǎn)生“拉伸”作用。因此,該種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應(yīng)力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘余應(yīng)力得到釋放的同時(shí),有可能使其他部位的殘余應(yīng)力增大。另外,鑒于鋁合金模鍛件本來就己存在很大的殘余應(yīng)力,模壓變形量過大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂;而變形過小則使應(yīng)力消除效果不佳,因此該種方法的局限性是在實(shí)際操作中難以準(zhǔn)確控制模壓變形量。

深冷處理法

深冷處理法也稱冷穩(wěn)定處理法,按工藝可劃分為深冷急熱法與冷熱循環(huán)法兩種。其中深冷急熱法是將含有殘余應(yīng)力的零件浸入-196℃的液氮中深冷,待內(nèi)外溫度均勻后又迅速地用熱蒸汽噴射,通過急熱與急冷產(chǎn)生方向相反的熱應(yīng)力,借此抵消原來的殘余應(yīng)力場。有關(guān)研究表明,在選擇合適的工藝參數(shù)條件下,深冷急熱法可降低20-84%的殘余應(yīng)力。深冷處理的較大優(yōu)點(diǎn)是在有效消除殘余應(yīng)力的同時(shí),可改善(至少不降低)材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與組織穩(wěn)定性。由于深冷處理對零件的尺寸與形狀沒有限制,因此適合于形狀復(fù)雜的模鍛件與鑄件。在切削加工前進(jìn)行深冷處理還可明顯改善鋁合金加工時(shí)易產(chǎn)生的嚴(yán)重加工變形傾向,提高材料的組織穩(wěn)定性。然而,現(xiàn)有的相關(guān)研究指出,深冷處理只能消除熱處理溫度梯度產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,而不能有效消除機(jī)械加工、冷成形等不均勻塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,對焊接殘余應(yīng)力的消除效果也不佳。