工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能的校驗(yàn)步驟說明

1．準(zhǔn)備工作

校驗(yàn)工作開始之前，準(zhǔn)備好主機(jī)、探頭，以及測量鏡頭和基準(zhǔn)模塊。

2.探頭插入基準(zhǔn)模塊的方法

隨機(jī)配備基準(zhǔn)模塊包含兩個插入孔，一個用于前視測量鏡頭（即黑色鏡頭）;一個用于側(cè)視測量鏡頭（即藍(lán)色鏡頭)。

3.開始校驗(yàn)

將探頭插入基準(zhǔn)模塊后點(diǎn)擊操作面板上的ENTER鍵，進(jìn)行抓取照片。

雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個鏡頭之間的距離和其與被測點(diǎn)的夾角來確定觀測點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應(yīng)減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡獲取被檢測物體的實(shí)時圖像

獲取被檢測物體的實(shí)時圖像這一過程是多種技術(shù)綜合協(xié)調(diào)完成的結(jié)果，計算機(jī)圖像處理技術(shù)、列印技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的綜合運(yùn)用才可以完成內(nèi)窺鏡下的圖像捕獲、存儲和處理分析，它的主要工作過程如下︰

1、定位監(jiān)測器探測到物體，向圖像收集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖。

2、圖像收集部分按照事先設(shè)定的程序和延慢時間，向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。

3、攝像機(jī)停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描。

4、在開始新的掃描之前要打開曝光機(jī)構(gòu)，事先設(shè)定曝光時間。

5、另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時間匹配。

6、曝光后，正式開始─幀圖像的掃描和輸出。

7、圖像收集部分接收模擬信號通過A/D將其數(shù)字化.

8、圖像收集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或者計算機(jī)的內(nèi)存中。

9、處理器對圖像進(jìn)行處理、分析、識別，獲得測量的結(jié)果或者邏輯控制值。10、處理結(jié)果控制流水線的動作、進(jìn)行定位，糾正運(yùn)動的誤差等。