數(shù)控深孔槍鉆報(bào)價(jià)是理想的深孔加工解決方案，采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

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深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細(xì)節(jié)性要求。

要想使深孔槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多，這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000毫米龍門刨床、 4000毫米龍門刨床、1140×8000毫米車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的嚴(yán)謹(jǐn)選材要求。

深孔槍鉆刀齒材料的選擇也是要特別注意的一點(diǎn)，其中我們建議大家應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。我們要了解到的是對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。