與常規(guī)切削過程比擬，馬鞍山圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以為高速加工時(shí)的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對(duì)于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車削試驗(yàn)工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對(duì)工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

圓刀片所需要材料的特性與材質(zhì)-上弓刀片

特性及適用范圍：量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性?？捎糜谥圃焱庑螐?fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具。

是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作接受沖擊負(fù)荷較小，請(qǐng)求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

異形刀片的設(shè)計(jì)

為實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀刀具的數(shù)學(xué)描述,必須建立異形刀片刃線及各特征表面的數(shù)學(xué)模型。復(fù)雜形狀刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀體)、刀具前刀面、后刀面及溝槽等。常用的復(fù)雜形狀刀具(如圓柱球頭刀具、圓錐球頭刀具階梯形刀具等)的刀體一般采用回轉(zhuǎn)曲面(如圓柱面、 圓錐面、球面等)?；剞D(zhuǎn)曲面是由一條平面曲線繞該平面 上- -固定 直線旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的由面、該平面曲線即為回轉(zhuǎn)曲面的母曲線,該固定直線則為回轉(zhuǎn)曲面的軸線。

復(fù)雜形狀刀具的刀刃通常采用螺旋形刃線,這是因?yàn)槁菪蔚度性谇邢鬟^程中可改變切屑流向,使切屑沿螺旋槽流出,起到散熱減小切削阻力、防止切屑劃傷已加工表面等作用。同時(shí),螺旋角可增大刀具的實(shí)際切削前角,提高切削刃的鋒利程度。復(fù)雜形狀刀具的刃線主要有等螺旋角螺旋線、等導(dǎo)程螺旋線等。這些刀刃曲線均為普通螺旋線(即變導(dǎo)程、變螺旋角螺旋線)的形式之- - , 只是確定螺旋線的參數(shù)不同。因此,螺旋形刃刃曲線可用通用模型統(tǒng)一示。