滲出法基本上是從甜菜制糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優(yōu)越性，不僅在于造價低廉、動力消耗少、運行、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發(fā)展是必然的。

　　2.澄清

　　目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下級糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末稱為廢蜜，即副產(chǎn)品。

　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產(chǎn)的工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收影響大。

　　煮糖與助晶都是蔗糖的結(jié)晶過程。助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。

分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。

甜菜制糖過程為：甜菜洗凈經(jīng)切絲機切成角鐵形菜絲，連續(xù)進入滲出器后隨熱水逆向?qū)α?，使菜絲中的糖分和部分非糖擴散水中，得滲出汁。除渣、計重后，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁后的工序與甘蔗制糖基本相同。

濾液中含有蔗糖一鈣和蔗糖二鈣，經(jīng)加熱便水解生成蔗糖三鈣沉淀，過濾后得到熱餅。冷、熱餅在桶中混合加水并加熱成為蔗糖鈣乳，送往制糖車間代替部分石灰乳加入到糖汁中。在糖汁飽充時蔗糖鈣被分解成蔗糖和氫氧化鈣，從而回收了蜜中糖分。

間斷式的斯蒂芬法60年代改進為連續(xù)回收的方法?；厥照崽堑耐瑫r，廢蜜中所含的棉實糖也被石灰沉淀并回收到糖汁中，積累在廢蜜中。棉實糖會影響蔗糖結(jié)晶。