企業(yè)在采購(gòu)接收到化妝品設(shè)備廠家的真空均質(zhì)乳化機(jī)后，首先要檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，整套機(jī)體及配件是否保持完好，電動(dòng)機(jī)有否損壞現(xiàn)象，然后應(yīng)該對(duì)真空均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有金屬碎屑或者其他雜物余留在設(shè)備體內(nèi)，以免損壞真空均質(zhì)乳化機(jī)。同時(shí)檢查連接電源開(kāi)關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置，在確保真空均質(zhì)乳化機(jī)工藝管道內(nèi)無(wú)雜物、乳化泵無(wú)損壞現(xiàn)象后。

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)安裝位置與容器保持垂直水平為佳，若傾斜安裝時(shí)，務(wù)必要密封良好、防潮、防塵、防爆。安裝位置的選擇和容器近的部位如容器的底部，使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能的減少使用彎頭管路構(gòu)件，從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。后氣動(dòng)電源裝置，反復(fù)開(kāi)關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。

　　實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)具有體積小，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單，對(duì)場(chǎng)地?zé)o要求等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)室真空均質(zhì)乳化機(jī)通常用于試驗(yàn)少量膏霜物料其性能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為成批量的工業(yè)化生產(chǎn)做鋪墊。為了保證實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)的正常運(yùn)作，在操作的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)。

　　1、電源相符，并注意地線可靠接地。

　　2、均質(zhì)器軸端看為左轉(zhuǎn)，每次電機(jī)接線后或長(zhǎng)期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

　　4、攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。

　　5、向均質(zhì)鍋內(nèi)沖入氮?dú)馇埃瑧?yīng)將真空表下的球閥關(guān)閉，防止真空表被打壞。

　　6、真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空系凈化器上的球閥關(guān)閉。

　　7、要打開(kāi)鍋蓋及料口蓋，一定要在鍋內(nèi)無(wú)真空壓力時(shí)進(jìn)行，如果鍋內(nèi)有真空壓力，則應(yīng)關(guān)閉凈化器上的球閥(并關(guān)閉真空泵)，打開(kāi)鍋蓋上的放氣閥，使鍋內(nèi)無(wú)真空壓力。

　　8、凈化器接冷卻水。

　　9、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。

　　10、真空泵嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。

　　那真空乳化機(jī)是怎樣對(duì)化妝品原料進(jìn)行加工處理的呢?主要程序有一下幾項(xiàng)。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機(jī)能夠按客戶實(shí)際情況設(shè)置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，先進(jìn)行一個(gè)預(yù)處理。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過(guò)運(yùn)送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對(duì)化妝品原料進(jìn)行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對(duì)乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進(jìn)行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過(guò)乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時(shí)使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機(jī)。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時(shí)抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。