多客戶(hù)在選購(gòu)渦電流金屬分選機(jī)的時(shí)候，特別是次購(gòu)買(mǎi)分選機(jī)的時(shí)候，很多客戶(hù)回牽扯到偏心式渦電流分選機(jī)比同心式要好，因?yàn)槠氖椒诌x機(jī)不怕進(jìn)鐵，同心式分選機(jī)怕進(jìn)鐵，那么市面上所謂的偏心式渦電流分選機(jī)真的不怕進(jìn)鐵么？進(jìn)鐵后的渦電流分選機(jī)會(huì)有什么影響呢？

渦電流分選機(jī)為什么怕進(jìn)鐵？

因?yàn)榉诌x機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)高，并且其運(yùn)行過(guò)程中磁力線(xiàn)是旋渦狀交變的，所以鐵在經(jīng)過(guò)渦流分選機(jī)的時(shí)候會(huì)發(fā)熱，如果被吸附在磁輥表面持續(xù)交變磁場(chǎng)感應(yīng)下，鐵會(huì)被燒紅發(fā)熱進(jìn)而將皮帶燙壞，損害磁輥表面的筒皮后使得設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，所以渦電流分選機(jī)一般都是要求物料中鐵含量不能超過(guò)5%，過(guò)多的鐵在經(jīng)過(guò)分選機(jī)時(shí)會(huì)造成持續(xù)性發(fā)熱，從而燙壞皮帶造成皮帶磨損。

上邊說(shuō)的是鐵在不動(dòng)的磁輥尺寸運(yùn)行的時(shí)候，鐵是會(huì)發(fā)熱甚至燙壞皮帶造成設(shè)備損壞的，因?yàn)檎Ｇ闆r下鐵是通過(guò)輸送帶經(jīng)過(guò)磁輥之后，鐵是會(huì)在磁輥磁力作用下繼續(xù)運(yùn)行一段之后，在皮帶跟磁輥分離部位落下的，因此不存在持續(xù)發(fā)熱造成設(shè)備損壞的情況。

軸承系統(tǒng)需要及時(shí)打油或者注油：渦電流分選機(jī)的磁輥部位的軸承都是高速軸承，需要5-7天左右打一次黃油，每次打黃油的量控制在總儲(chǔ)油量的2/3左右，不要太滿(mǎn)也不能太少。如果打油不及時(shí)高速軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成內(nèi)部磨損造成軸承損壞，當(dāng)打油的量太多事又會(huì)造成軸承發(fā)熱等問(wèn)題發(fā)生也會(huì)損壞軸承。

磁輥位置的雜物需要及時(shí)清理；當(dāng)渦流分選機(jī)磁輥位置有異物時(shí)不管是鐵還是金屬，當(dāng)分選機(jī)磁輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)是金屬內(nèi)部連續(xù)不斷切割磁力線(xiàn)，金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時(shí)會(huì)持續(xù)發(fā)熱，

長(zhǎng)時(shí)間有金屬卡在磁輥交接位置的時(shí)候會(huì)造成皮帶跟滾筒損壞，當(dāng)滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經(jīng)過(guò)時(shí)會(huì)被強(qiáng)磁吸附在磁輥表面，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱之后有可能會(huì)對(duì)磁輥內(nèi)部的磁塊造成損壞，因此有色金屬分選機(jī)的磁輥跟皮帶交接位置要及時(shí)清理異物。

渦流分選是回收有色金屬的方法。 渦電流分選機(jī)具有分選效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，推斥力強(qiáng)(可調(diào))，分選，加工能力大的優(yōu)勢(shì)。 它可以從電子廢物中分離出一些有色金屬。 它主要用于從電子廢物回收生產(chǎn)線(xiàn)中的混合材料中分離出銅和鋁等有色金屬。 它也可以在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，特別是在有色金屬回收行業(yè)中推廣和應(yīng)用。

　　渦電流分選機(jī)效率的影響因素

　　1.渦電流分選機(jī)物料粒度

　　渦電流分選機(jī)物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。

　　在進(jìn)入分選之前，要經(jīng)過(guò)一道篩分工藝，保證物料的粒度在范圍內(nèi)，這樣就會(huì)使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會(huì)形成小粒度物料進(jìn)入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。

2.渦電流分選機(jī)擋板位置及厚度

　　擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線(xiàn)，分界線(xiàn)的位置確定非常重要，反復(fù)調(diào)整擋板的位置，進(jìn)行分選檢測(cè)，檢測(cè)分選效果。同時(shí)擋板的厚度也非常重要，在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬?gòu)棾鰰r(shí)落在擋板的端面而被彈回。

　　3.渦電流分選機(jī)皮帶轉(zhuǎn)速

　　當(dāng)給料速度時(shí)，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時(shí)，物料分布的密度在逐漸減小，使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速加大時(shí)，被分選物料在分選區(qū)域停留的時(shí)間變短。當(dāng)帶速加大到程度時(shí)，金屬顆粒與磁場(chǎng)之間來(lái)不及充分作用，因此降低了分選效率。

在渦流分揀機(jī)運(yùn)行期間需要注意以下事項(xiàng)： 1.對(duì)于自動(dòng)卸鐵除鐵器，履帶式拋丸機(jī)的人員不應(yīng)站在前方，以防止其攜帶鐵。 2.操作過(guò)程中，應(yīng)注意操作是否穩(wěn)定，是否有異常噪音及其除鐵情況，卸下的鐵帶不得偏轉(zhuǎn)或。 在煤輸送帶的操作期間，除鐵器通常不會(huì)停止。 3.運(yùn)行期間要密切注意勵(lì)磁磁鐵的溫度和風(fēng)扇的運(yùn)行情況。 鉤式拋丸機(jī)在超過(guò)100攝氏度時(shí)停止檢查。 4.盤(pán)式除鐵器卸鐵的操作方法按下配電柜上的前進(jìn)或后退按鈕，將電磁鐵驅(qū)動(dòng)到合適的位置，按下勵(lì)磁停止按鈕，然后將光盤(pán)上的所有鐵桿返回到原來(lái)的位置。 有一個(gè)打開(kāi)磁鐵的位置。 5.運(yùn)輸煤帶停止后，取出所有已被吸起的鐵桿，然后停止除鐵器。 在除鐵器運(yùn)行期間，檢查操作部件是否缺油。 應(yīng)及時(shí)維護(hù)和維護(hù)。