非標自動化設備與自動化設備的區(qū)別：

自動化設備的占地面積是廠家生產時就已經設計好了，不能改動，而有些客戶對生產車間放置設備的占地面積有所要求，而此時非標自動化設備可滿足客戶的要求，非標自動化設備可按客戶要求設計設備的占地面積；

非標自動化是根據(jù)客戶的要求定制的機型及用途，而自動化設備是固定的機型；非標自動化可滿足異形輔料的貼裝，而自動化設備只能貼常規(guī)的輔料；

標準自動化設備的精度跟速度可能生產時就已經設定好，而非標自動化設備可按照客戶要求做成高速高精度；

非標自動化是小量生產，自動化設備符合大量的生產。

生產線規(guī)劃概論

生產線的規(guī)劃離不開多部門的合作協(xié)調。在產品開始進行生產線并入之前，需要以下部門或者專業(yè)共同成立項目組：工藝規(guī)劃、工業(yè)工程、物流規(guī)劃、制造車間、質量保證、產品管理和零件采購等。其中前面四個專業(yè)是100%參與，后面三個專業(yè)是按需參與。

一般組織形式是分為兩個階段：

一階段是由工藝規(guī)劃組織，根據(jù)工藝規(guī)劃初步排布的產品裝配順序，工業(yè)工程計算人員工時和提出線平衡建議，物流規(guī)劃進行工位物料排布和上線方式規(guī)劃，制造車間進行人員試制和人員裝配培訓，質量保證根據(jù)試制過程和試制結果給出產品質量報告并提出改進建議，產品管理給出試制產品的裝配圖和配置清單，零件采購則在前期選擇外購供應商提供試制物料。在整個過程，圍繞產品初步的工藝排布，針對每個工位，進行各個專業(yè)的結果和問題研討方案，保證產品工藝得到初步結果。

第二階段是由制造車間組織，根據(jù)初步工藝結果，制造車間根據(jù)實際的生產線進行產品制造和人員深化培訓。這兩個階段的區(qū)別在于，第二階段是以階段為基礎，生產線已經具備批量生產條件的情況下，制造車間開始進行產品的初步制造驗證，即第二階段的人機料法環(huán)均達到批量生產的要求，保證各個專業(yè)提供給制造車間的生產條件均達到要求。

自動化流水線發(fā)展趨勢

自動化流水線隨著經濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產流程中,大部份生產模式以單件流生產模式為主, 這種生產線模式的蕞大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品, 如果工序繁復且生產環(huán)節(jié)多,這種現(xiàn)象將更加嚴重。只有通過人工智能的改造，才能克服這種生產線上的浪費，實現(xiàn)高質量的發(fā)展。

人工智能技術是使計算機模擬人的某些思維過程和智能行為（如學習、推理、思考、規(guī)劃、決策等）的一門新的科學技術。人工智能是計算機科學的一個分支，它企圖了解智能的實質，并生產出一種新的能以與人類智能相似的方式做出反應的智能機器。