PP塑料瓶的優(yōu)勢有哪些?

PP塑料瓶早在上世紀(jì)90年代就出現(xiàn)過，在那個時代PP塑料瓶用途及產(chǎn)量不是很廣泛。如今PP塑料瓶逐漸打開中國塑料包裝市場。預(yù)計今年將有1000萬噸PP塑料瓶將會投入市場。

PP塑料瓶為什么能夠發(fā)展的那么迅速?主要還是與它的特點密切相關(guān)。那么，PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優(yōu)勢呢?

食品包裝瓶功能要求

在生活中飲用水、飲料、調(diào)味品、食用油等的塑料包裝都是以標(biāo)注1的塑料瓶為主，它是目前為廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的塑料包裝。針對不同的食品種類，這些塑料瓶的軟硬程度并不同，比如飲用水的塑料瓶，其瓶身一般比較軟，而一些功能型飲料等，其瓶身比較硬。同樣用的是PET材質(zhì)，但瓶身軟硬不易使得不少消費者很容易“中招”。

包裝塑料制品吸取多位的行業(yè)健康論點，他們普遍認(rèn)為表示，合格的飲料瓶、礦泉水瓶都要求用食品級的塑料做成，即PET瓶。

這些食品級的PET瓶不能耐高溫，需在低溫使用，一般在70攝氏度以下使用是安全的。據(jù)介紹，外界的氣氛、光芒、水分、熱、異物、微生物?不得進(jìn)入容器內(nèi)與藥品接觸。

許多保健食物的穩(wěn)定性和會隨進(jìn)入或逸出它包裝容器的氣體、光、熱、水分?而發(fā)生改變。如、沖劑等固體制劑因吸潮而發(fā)霉變質(zhì)；等液體型因受溫度、光、和氣氛、微生物的感動而發(fā)酵，阻遏感動方面應(yīng)突出考慮。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。