精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時(shí)之內(nèi)壓可達(dá)100MPa。

噴射裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應(yīng)選擇的頂出點(diǎn)，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結(jié)構(gòu)之中，大多采用拼接或全拼接的結(jié)構(gòu)，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹(shù)脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試和修改，這使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

塑料和成型工藝、成型質(zhì)量有關(guān)的各種性能，統(tǒng)稱(chēng)作為塑料的工藝性能。對(duì)于塑料的工藝性能的了解與掌握的程度，間接關(guān)系到塑料能否成功成型與保證塑件質(zhì)量，除此之外亦影響著模具的設(shè)計(jì)要求，上面依次介紹熱塑性塑料與熱固性塑料成型的主要工藝性能與要求。

熱塑性塑料的成型工藝性能除冷力學(xué)性能、結(jié)晶性、取向性之外,還有收縮性、流動(dòng)性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。

東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢(xún)。

根據(jù)的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。結(jié)構(gòu)件注塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響結(jié)構(gòu)件注塑的塑化和流動(dòng)。每一種結(jié)構(gòu)件注塑都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種結(jié)構(gòu)件注塑，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，結(jié)構(gòu)件注塑在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用更好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)要符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設(shè)計(jì)是提高注塑模具，質(zhì)量的比較重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。