色素炭黑生產(chǎn)的工藝方法

色素炭黑生產(chǎn)的工藝方法 槽法色素炭黑是將固態(tài)烴或液態(tài)烴經(jīng)氣化釜?dú)饣?和可燃性氣體混合后作為原料,由環(huán)形布置的管網(wǎng)送入自然通風(fēng)的火房,在槽鋼下經(jīng)過數(shù)以千計(jì)的瓷制火嘴進(jìn)行不完全燃燒,形成魚尾形的分散火焰,其復(fù)原層與緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的槽鋼相觸摸,使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面,經(jīng)槽鋼面冷卻搜集生成炭黑的工藝。這種工藝出產(chǎn)出來的色素炭黑收率較爐法偏低,但原生粒子粒徑小,在黑度和上色力方面均有更好的表現(xiàn)。 　　爐法色素炭黑就是在密閉的反應(yīng)爐中,將氣態(tài)烴或者液態(tài)烴作為原料,供以適量的空氣,在反應(yīng)爐內(nèi)形成密閉的湍流系統(tǒng),在高溫下經(jīng)熱氧化而分解生成炭黑，然后冷卻并運(yùn)用過濾系統(tǒng)把產(chǎn)成的炭黑從氣煙中分離出來

炭黑的混合分散條件、混合與分散

炭黑的混合分散條件

、混合與分散 USk7NDx

為使炭黑填充復(fù)合型導(dǎo)電塑料獲得較為滿意的導(dǎo)電性與其它各項(xiàng)性能，混合與分散的程序以及工藝條件，都是極為重要的。在導(dǎo)電聚（PVC）制品生產(chǎn)過程中，捏合工藝有著舉足輕重的作用[5]。投料順序、捏合終點(diǎn)溫度的控制等都會(huì)影響其導(dǎo)電性能、外觀及力學(xué)性能。尤其是在添加增塑劑的情況下，需要保證增塑劑基本被PVC樹脂吸收后，再加入炭黑。否則，具有很高比表面積的高結(jié)構(gòu)性的碳黑，會(huì)優(yōu)先地吸收增塑劑。這樣，一是不利于增塑作用的發(fā)揮，不利于后續(xù)的塑化過程，未吸收到增塑劑的PVC樹脂基體的粘流溫度較高，粘度較大，因而炭黑不易分散；二是炭黑吸附了增塑劑液體后，更增大了顆粒間的凝聚力，而凝聚后的炭黑團(tuán)聚體分散更為困難。分散程度的嚴(yán)重不足，無論是對導(dǎo)電性、外觀還是韌性都是極為不利的。在捏合終點(diǎn)的控制上，當(dāng)采用較高的終點(diǎn)溫度時(shí)，PVC樹脂分子鏈熱運(yùn)動(dòng)加強(qiáng)，不僅使增塑劑在樹脂顆粒內(nèi)部得到了有效的擴(kuò)散混合，而且使PVC助劑如金屬皂類穩(wěn)定劑、潤滑劑等可熔固體助劑在混合過程中得到充分熔融、擴(kuò)散，達(dá)到混合均勻，更有利于后續(xù)的塑化加工，使制品各項(xiàng)性能達(dá)到較佳狀態(tài)

色素炭黑的用途選擇要求

隨著碳黑行業(yè)高速發(fā)展，色素炭黑的運(yùn)用已經(jīng)越來越廣泛，技術(shù)也越來越先進(jìn)，很多客戶在選購時(shí)，往往不知道自己的需求，沒有針對性，導(dǎo)致結(jié)果不理想，那么如何選擇比較合適的色素碳黑品種呢？

1.著色用：選擇黑度高、粒徑小的色素碳黑 ，但一定要保證炭黑經(jīng)過合理的、完全的分散，否則反而會(huì)背道而馳，達(dá)不到原來要求。

2.配色用：選擇黑度低、粒徑大、易分散的色素炭黑。

3.抗紫外線用：主要用在塑料和橡塑里，選擇中等粒徑、結(jié)構(gòu)稍高些的色素碳黑，它們的抗紫外線性能較好。

只有知道了色素炭黑具體能發(fā)揮什么功效，才能應(yīng)用到所需的領(lǐng)域中，這也是生產(chǎn)色素碳黑的關(guān)鍵所在，應(yīng)該明確想要色素炭黑達(dá)到一種什么樣的功效，才對其進(jìn)行選擇，這樣會(huì)更加的事半功倍。