管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開始用試壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓;球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家為你講述升壓前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng):　　升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min;

　　a) 應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏， 壓力有無明顯下降; 當(dāng)壓力無明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓;

　　b) 在升壓的過程中，要對(duì)注入管線中水的時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過程記錄;

　　c) 根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力—時(shí)間曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試

　　驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求;若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計(jì)算其中的空氣含量.空氣含量不超過管線總?cè)萘康?.2%;

　　d)  在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降閥進(jìn)行壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣;反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。

　　e) 若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。

 

離心鑄造工藝有兩種方法:一是水冷法，二是熱模法。熱模法根據(jù)管模內(nèi)所使用的保護(hù)材料不同，又分為樹脂砂法和涂料法。樹脂砂法所生產(chǎn)的鑄管，表面質(zhì)量較差，所以常采用涂料法生產(chǎn)。水冷法可用于DN80一1400mm鑄管的生產(chǎn)，外觀質(zhì)量很好，生產(chǎn)率較高。熱模法常用于DN1000mm以上大口徑鑄管的生產(chǎn)。

　　水冷法生產(chǎn)的鑄管，由于鐵水在管模內(nèi)急劇冷卻，容易形成滲碳體，所以要通過高溫( >

920`C)退火處理。而熱模法由于鐵水在管模內(nèi)冷卻速度緩慢，凝固過程中滲碳體很少產(chǎn)生，因此退火處理的溫度較低(> 7209C)。

　　離心球墨鑄鐵管的質(zhì)量要求很高。首先要求生鐵的有害元素較少，其中硫的含量小于0.025%，磷的含量小于0.04%，超過了國(guó)家一級(jí)生鐵的標(biāo)準(zhǔn)，所以在高爐和沖天爐熔煉過程中要對(duì)liu、磷等元素進(jìn)行有效控制。

  柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性管道回填的壓實(shí)流程如下：

   1.在管道兩側(cè)和管頂上方的胸部壓實(shí)在500毫米以內(nèi)。采用輕質(zhì)壓路機(jī)。管兩側(cè)壓實(shí)面高度差不超過300mm。

   2.壓力實(shí)時(shí)，兩側(cè)管道應(yīng)對(duì)稱，不使管道位移或損壞；

   3.當(dāng)同一槽底高度相同的兩列或多列管線時(shí)，管線之間的回填壓實(shí)和管線與槽壁之間的回填壓實(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。

   4.同一溝槽內(nèi)有兩排以上管線，但底面高度不同的，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當(dāng)回填到更高的底部底部高度時(shí)，增加回填的規(guī)定。

   5.相鄰節(jié)段的接頭應(yīng)呈臺(tái)階狀，不應(yīng)發(fā)生竄漏。

   6.使用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)連接夯實(shí)；使用壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的重疊寬度不得小于200mm；

   7.當(dāng)重型壓實(shí)機(jī)用于壓實(shí)或重型車輛在回填土上行駛時(shí)，在管道頂部上方應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其小厚度應(yīng)按機(jī)器的規(guī)格和管道，可以通過計(jì)算確定。