這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃 傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

成卷軋制是目前冷軋生產(chǎn)大多是采用的方法，其基本形式分為單機(jī)成 卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī) 、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式冷軋機(jī)。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。

實(shí)踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的眾多因素中也包括了環(huán)境因素，主要還是環(huán)境的濕度和溫度。所以，為了能提高軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費(fèi)用。如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。

簡單介紹減少跑偏的4個(gè)措施，1）首先在設(shè)備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴(yán)格按照參數(shù)位置安裝，并且一定要避免輥?zhàn)釉诎惭b過程中出現(xiàn)磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機(jī)組排列及工藝參數(shù)，因?yàn)闄C(jī)組的速度以及各機(jī)組的張力對帶鋼跑偏有很大的影響，機(jī)組速度越快跑偏越嚴(yán)重，機(jī)組張力越大越能改善跑偏現(xiàn)象。3）適當(dāng)調(diào)整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質(zhì)量。4）在機(jī)組中裝設(shè)跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個(gè)控制裝置起到了至關(guān)重要的角色。

熱軋機(jī)工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。