盡管經(jīng)典摩擦定律有它的不足之處，但它在工程中仍有廣泛的應(yīng)用。一方面是因?yàn)閲@它做了大量的研究工作。對各種材料的接觸表面在不同狀態(tài)下的摩擦系數(shù)做了很多實(shí)驗(yàn)，并獲得大量有工程意義的數(shù)據(jù)。另一方面是因?yàn)閷λ袕V泛的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而對新的摩擦定律則比較陌生。在應(yīng)用經(jīng)典摩擦定律時(shí)，不必限于接觸合力和摩擦合力。經(jīng)典摩擦定律的結(jié)論可擴(kuò)展到接觸應(yīng)力和摩擦應(yīng)力上去。板料成型是指使用成型設(shè)備通過模具對金屬板料在室溫下加壓以獲得所需形狀和尺寸的成型方法，習(xí)慣上也稱為沖壓或冷沖壓。

塑性成型改善金屬內(nèi)部組織　金屬材料經(jīng)過鍛壓變形后，可使金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔壓合，粗大的樹枝晶打碎，使組織致密，強(qiáng)度提高。另外，塑性成型主要是靠金屬材料在塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移和形狀改變來實(shí)現(xiàn)的，而不是通過切除金屬的體積改變。薄板型材成型技術(shù)按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格跟應(yīng)用要求來設(shè)計(jì)成型，設(shè)計(jì)考慮因素有壓力機(jī)械，沖壓模具，沖壓工藝，薄板材料，與之緊密相關(guān)的還有潤滑技術(shù)和生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)等。因而鍛件的材料流線合理，從而也提高了鍛件的強(qiáng)度。制造設(shè)備的過程中，不同材質(zhì)跟厚度的原材料卷會(huì)選擇設(shè)計(jì)合適的模具材料。

金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不同，其塑性成型性能差異也很大。單相組織（純金屬和單相不飽和固溶體）比多相組織的塑性成型性能好，金屬中的化合物相使其塑性成型性能變差。若只要求金屬型材不用設(shè)計(jì)自動(dòng)切斷，客戶可以自己采購手動(dòng)鋸切切斷，或者定做手動(dòng)切斷方式的成型生產(chǎn)線。因此，一般金屬鍛造時(shí)，比較好使其處于單相不飽和固溶體狀態(tài)，而化合物相的數(shù)量越多越難以進(jìn)行塑性加工。此外，鑄態(tài)組織和粗晶組織由于其塑性較差，不如鍛軋組織和細(xì)晶組織的塑性成型性能好。