在設(shè)計薄板沖壓成型過程的中，我們運用計算機(jī)設(shè)計設(shè)計，運用在客戶所提供的各種非標(biāo)或常規(guī)的產(chǎn)品成型設(shè)計中。我們熟悉金屬薄板沖壓成型過程的力學(xué)機(jī)理、理論和計算機(jī)技術(shù)，運用豐富的設(shè)計經(jīng)驗，對沖壓成型過程中出現(xiàn)的一些物理缺陷，如沖壓件在成型過程中的拉裂、起皺、變薄、成型后的回彈以及模具的磨損等進(jìn)行工藝完善優(yōu)化，利于沖壓成型工藝和模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。同時厚硬材料成型模型也不能用來預(yù)測沖壓成型后材料中的殘余應(yīng)力分布。

哪一種方法更適合金屬型材沖孔成型過程計算機(jī)設(shè)計計算呢？這個問題很難給出通用的答案。事實上，不同的接觸搜尋法有各自的優(yōu)缺點。對一類問題來說，可能方法甲較好，而對另一類問題來說，可能方法乙更好。不同方法各有特點。討論的前提是這三種方法的可靠性是一樣的，也就說如果它們對一個問題適用的話，它們都能準(zhǔn)確地找出所有的接觸對。這些接觸元素處于不同的級別，其中接觸分析處于不同級別，然后依次是接觸體、接觸面、接觸邊和接觸點。

從設(shè)計的方便性講，級域法和一體化算法都優(yōu)于主從面法。因為在主從面法中，用戶必須固定那個接觸面為主接觸面，那個接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。這對建立有限元模型來說是比較煩瑣的事。而在級域法和一體化算法中，程序可自動定義接觸面和接觸塊等，這樣便可減少建模工作量。有的非標(biāo)型材的沖壓成型過程通過計算機(jī)設(shè)計軟件為提高計算速度而采用特殊有限單元和算法，將彎曲變形與拉脹變形分開處理。先根據(jù)客戶的樣板圖紙分析再判斷。

而級域法和一體化算法的優(yōu)勢隨之增加。