有的非標型材的沖壓成型過程通過計算機設計軟件為提高計算速度而采用特殊有限單元和算法，將彎曲變形與拉脹變形分開處理。但由于操作簡單等特點，電阻點焊廣泛應用于制造業(yè)薄板焊接部件中。這樣做盡管可以滿足成型過程計算分析的其他要求，在結(jié)合細節(jié)的成型制造經(jīng)驗，不同形狀跟寬度的受力情況，寬一點的板料或者波浪很密的成型形狀，為了避免起皺會對配置設計要求更高，所以一般成型機報價不能按照產(chǎn)品來報，性價比高的方案總有一種合適你。

U型件的彎曲成型。由于通常情況下，一個接觸體內(nèi)的接觸面只有一個或二個，這時沒有必要將接觸面的擴展域排序后再比較，而是直接檢驗兩擴展域是否相交。帽蓋形成型形狀，幾何形狀為軸對稱式。粗略一看以為該零件的成型過程計算可作軸對稱問題來處理。實際上只有在一定條件下才能采用軸對稱模型。具體地說只有當壓邊力足夠大，零件在成型過程中不起皺時，軸對稱條件才勉強成立。但在多大壓邊力下零件才不會起皺，由計算來回答，用軸對稱模型來解決問題，即使是看上去簡單的彎曲成型，有時也可能無法用二維模型來求解。

由于金屬型材沖壓成型零件在卸載后的回彈量是模具設計的重要依據(jù)之一，沖孔滾壓成型零件回彈量的計算也就顯得十分重要，因此僅有剛塑性材料模型是不夠的。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計算需要按實際產(chǎn)品規(guī)格仔細分析，沒有標準，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。事實上現(xiàn)在用于沖壓成型過程計算的材料模型大多屬于彈塑性模型。這種各向異性的重要性，是通過比較計算結(jié)果和實驗結(jié)果才逐步認識到的。剛塑性模型中同樣可以計入材料的各向異性和塑性硬化等。