在國家標準中還有一項綜合尺寸，海南紙箱的綜合尺寸即為紙箱內尺寸長寬高之和。三是管理與技術人員缺乏創(chuàng)新的意識與方法，認為技術創(chuàng)新一定得有較強的資金實力，一談技術創(chuàng)新，就想到的是好設備或大的技術改造項目，就想到的是要投入幾十上百萬的資金。在上述三種尺寸中，制造尺寸是相對較靈活的，是根據(jù)不同的瓦楞紙板的厚度、不同的壓線成型設備以及不同的成型工藝而隨時變化，因此掌握好制造尺寸是控制上海紙箱尺寸的一步。異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。

　　科學設計是'預防針'

　　設計瓦楞紙箱的大小首先要進行內尺寸的設計。因為內尺寸比較容易確定，它以內裝商品的實物測量或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。在包裝紙箱定做的時候先要定下來紙箱的設計方案，因為一件物品的設計好壞，直接影響產品銷售量，包裝的設計是產品的展示形式之一，包裝的設計從側面展現(xiàn)著產品，因此包裝的設計是非常重要的，那么如何包裝紙箱廠在進行紙箱設計時要做好幾呢。內裝物的排放應該盡量節(jié)約空間，并合理考慮支撐力的因素。從力學的角度，內裝物分擔一部分支撐力的話，對紙箱抗壓指標要求可以適當降低。因此，意味著成本的下降和利潤的獲取。如內裝物是紙盒，要考慮紙盒的絲縷方向，因為縱向絲縷要比橫向絲縷支撐力好。

凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。大量試驗數(shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，多種工藝結合印刷的技術控制要領做好印前設計的工藝技術控制

注意把好印版底托的工藝技術控制小規(guī)格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。傳統(tǒng)的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。