回轉(zhuǎn)窯因其具有生產(chǎn)、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關(guān)心的就是該窯爐生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題，那么我們來(lái)看一下有哪些因素可能會(huì)影響到煅燒的質(zhì)量。

　　1、影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個(gè)影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負(fù)壓的大小、給料量的多少以及物料運(yùn)動(dòng)的速度等方面。物料在窯內(nèi)的移動(dòng)速度對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量以及生產(chǎn)能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內(nèi)的移動(dòng)速度過(guò)快或者物料在窯內(nèi)停留的時(shí)間太短沒(méi)有得到充分的加熱以及煅燒的質(zhì)量差等。若移動(dòng)的速度過(guò)慢，可能會(huì)使煅燒的損失變大，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低。

　　以上為關(guān)于影響回轉(zhuǎn)窯煅燒的質(zhì)量因素較為詳細(xì)的介紹。因此如果要想提高生產(chǎn)的質(zhì)量，就需要從多方面的進(jìn)行注意，另外我們還需要養(yǎng)成定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)以及保養(yǎng)的良好習(xí)慣。

      氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫會(huì)降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來(lái)的。由于產(chǎn)生的高溫在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中是直接影響到整個(gè)氧化鋅的燒成，所以說(shuō)在這個(gè)過(guò)程中是很容易構(gòu)成熱收縮差的。

　　固然說(shuō)高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會(huì)降低耐火資料的性能，并且對(duì)耐火資料的腐蝕也會(huì)加速。這樣會(huì)招致耐火資料發(fā)作損壞現(xiàn)象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)資料氧化鋅預(yù)合成窯一定要運(yùn)用一系列的新型耐火資料。比方說(shuō)：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點(diǎn)部位就需求運(yùn)用到鎂質(zhì)的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無(wú)鉻堿性磚直接停止分離。

　　當(dāng)高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時(shí)分，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯領(lǐng)會(huì)產(chǎn)生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產(chǎn)生熱收縮差。在一些狀況下，產(chǎn)生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現(xiàn)較大的空隙，招致耐火資料發(fā)作松動(dòng)，再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使耐火資料遭到磨損。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)常用的設(shè)備，因此選購(gòu)工作非常重要，如不掌握嫻熟的選購(gòu)技巧，很容易出現(xiàn)各種問(wèn)題。為此，小編特寫了一篇關(guān)于其選購(gòu)技巧的文章，希望對(duì)大家有幫助。

　　1、在選購(gòu)回轉(zhuǎn)窯首先要確定出正規(guī)、有規(guī)模廠家，確定出正規(guī)廠家，可以避免上當(dāng)受騙機(jī)率。

　　2、永遠(yuǎn)不要相信價(jià)格報(bào)的的廠家，關(guān)于價(jià)格，您可以咨詢多個(gè)回轉(zhuǎn)窯廠家，然后找到幾個(gè)報(bào)價(jià)差不多的，報(bào)價(jià)過(guò)高或過(guò)低的都不要選擇。

　　3、當(dāng)您確定出兩三家冶金回轉(zhuǎn)窯廠家一定要到廠家實(shí)地考察。

　　4、考察時(shí)，應(yīng)盡量連客戶現(xiàn)場(chǎng)也要考察。

　　5、確定出一個(gè)不錯(cuò)的廠家后，這樣售后服務(wù)也有保障。

　　6、一定要注意合同中的文字游戲等。