骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時(shí)段月平均澆筑強(qiáng)度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強(qiáng)度的要求，加工生產(chǎn)量累計(jì)曲線必須適度包絡(luò)需求量累計(jì)曲線，且 大儲(chǔ)量不大于成品堆放容積， 小儲(chǔ)量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級(jí)，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場(chǎng)集中按要求堆放。

人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機(jī)制砂或圓盤式制砂機(jī)單獨(dú)制砂工藝，沖擊破碎機(jī)為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細(xì)度偏粗、棒磨機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)和回?fù)绞厶岣呷斯ど笆酆康染C合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對(duì)人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強(qiáng)度高、工程對(duì)成品質(zhì)量要求嚴(yán)，控制難度大。主要設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩到成品石子。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴(yán)格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

    石料生產(chǎn)線會(huì)根據(jù)所應(yīng)用的場(chǎng)合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質(zhì)，同時(shí)具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學(xué)性質(zhì)

　　石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和標(biāo)號(hào)，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易分化和無裂縫。石料力學(xué)性質(zhì)需測(cè)定時(shí)，用切石機(jī)或取芯機(jī)制取邊長(zhǎng)為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)該是逆時(shí)針方向的滾動(dòng)，假如不是這種情況，應(yīng)該立刻調(diào)整電念頭的接線。在某些氣侯條件下，還須測(cè)定抗凍性和堅(jiān)固性指標(biāo)。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應(yīng)小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應(yīng)比較平整、尺寸較大者應(yīng)稍作鑿整。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長(zhǎng)為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備它可以是一個(gè)各種制成各種粒度的建筑用砂砂質(zhì)粒度，抗壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通的天然砂巖石，礫石，卵石，沙打沙錘生產(chǎn)更符合施工要求，從而提高施工質(zhì)量。 4、拱石：按設(shè)計(jì)要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。