一種便于安裝的激光溶覆裝置噴頭，包括安裝基座，所述安裝基座的中心開設有豎直的通孔，所述通孔上下貫通，所述安裝基座的內部設有回轉支承，所述回轉支承套設于所述通孔的外壁上，回轉支承的邊緣設有多組相同的限位板，限位板均勻排列于回轉支承的外側一圈，所述限位板的側面預設有凸塊，凸塊上設有彈簧，彈簧遠離凸塊的一端固定于安裝基座的內部，所述限位板上設有固定塊，所述固定塊穿過安裝基座的側壁并延伸至安裝基座的外側，所述固定塊的端部通過連接環(huán)固定連接，本實用新型結構簡單，操作方便，解決了現(xiàn)在激光熔覆裝置的噴頭人工裝拆費事費力的問題，提高了工作效率，節(jié)省時間，具有實用性。3．激光器應具有高的可靠性，應能滿足工業(yè)加工環(huán)境下的連續(xù)工作。

焊接優(yōu)點

（1）焊件位置，務必在激光束的聚焦范圍內。

（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。

（3）可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。

（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

（8）設備昂貴。

激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了論述高能激光熔覆的。進入80年代，激光熔覆技術得到了迅速的發(fā)展，結合CAD技術興起的快速原型加工技術，為激光熔覆技術又添了新的活力。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

超高速熔覆屬于先進環(huán)保的再制造加工技術，針對替代鍍硬鉻軸類件，輝銳公司已成功開發(fā)了超高速熔覆設備和工藝方法，該設備可實現(xiàn)車削熔覆一體化加工。車削與超高速熔覆相結合的混合制造可以充分發(fā)揮效率優(yōu)勢，使零件在一次裝夾定位后，增材與減材多種工藝結合一次加工出成品，避免了因重新定位產(chǎn)生的不必要的同軸度、圓跳動誤差，大幅提高涂層的質量和生產(chǎn)效率。在航空航天領域，用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。