催化燃燒進程是在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200-400攝氏度，在進入燃燒室內(nèi)部，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化，由于外表吸附下降了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水。

　　需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關(guān)鍵是選擇適宜的催化劑（新型的蜂窩活性炭的吸附資料）。對催化劑的要求是：活性要高，特別要低溫活性好，以便盡可能在低的溫度下開端反響，未凈化氣體在進入燃燒室以前，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)到達所要求的反響溫度。催化燃燒環(huán)保設(shè)備|廢氣處理環(huán)保設(shè)備|光氧催化環(huán)保設(shè)備|光氧催化廢氣處理

廢氣的處理聽起來簡單，其實過程很復(fù)雜，而且存在一定的危險性。因為廢氣大部分都是的，也具有一定的毒性，如果在處理方法上不合理不科學(xué)，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生，導(dǎo)致人員等等。所以在設(shè)計廢氣處理裝置的時候，安全性應(yīng)該放在首位，因此一般會首先考慮催化燃燒設(shè)備。

　　在廢氣排放過程中，往往存在比較多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比較多的有毒物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多有毒成分，這就是不達標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費了成本和時間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)。

催化劑表面結(jié)炭：

　　在實驗室中通常采用模型反應(yīng)來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

   催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。

   像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。