避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損

將余熱回收器管排設計成膜式管排(或H型管排)，這種結構迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運作，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經過煙氣余熱收回換熱器，將熱量傳遞到鍋爐回水端，進步回水的溫度，然后進步采暖熱水爐的熱效率。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，且煙氣流速對受熱面的磨損影響，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設計時通過調整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

熱管煙氣余熱回收器

熱管式煙氣余熱回收器在結構上可分為整體式熱管煙氣余熱回收器和分離式熱管煙氣余熱回收器兩種。整體式熱管煙氣余熱回收器的等溫性相對分離式熱管煙氣余熱回收器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結構簡單的優(yōu)點。轉爐一次煙氣先經過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800℃，粉塵濃度約100～150g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內，煙氣流經深度余熱鍋爐5級蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300℃以下，隨后再經省煤器繼續(xù)降溫到<。但是，在助燃空氣和煤氣方面，整體式熱管煙氣余熱回收器也存在不足，由于大直徑的助燃空氣管道和煤氣管道往返較多，若安裝上整體式熱管煙氣余熱回收器，便增大了投資，并且管道容易。

雙循環(huán)壁溫可調型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現(xiàn)象的產生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。安裝一套煙氣余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資，該設備的使用壽命在8年以上。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。

雙循環(huán)壁溫可調型煙氣余熱回收器是通過優(yōu)化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。