首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過(guò)我們幾年的實(shí)踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實(shí)際運(yùn)行中效果很好。導(dǎo)電膏既有一定的流動(dòng)性（正因?yàn)槿绱耍诰o固螺栓時(shí)，接觸斑點(diǎn)上覆蓋著的導(dǎo)電膏才能被完全擠出，以保證斑點(diǎn)接觸是純金屬的），又具有很高的滴點(diǎn)溫度（如我廠產(chǎn)品閩電牌DG1型導(dǎo)電膏的滴點(diǎn)便在200℃以上），所以其工作十分可靠。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會(huì)大大影響效果。

   導(dǎo)電膏全稱電接觸導(dǎo)電膏，亦全名電力復(fù)合脂，是一種新型電工材料。我國(guó)從80年dai開始研制生產(chǎn)，目前有幾十多品種型號(hào)，其基本性能相同，是以礦物油、合成 脂類油、硅油作基礎(chǔ)油，加入導(dǎo)電、抗腐、抑弧等特殊添加劑，經(jīng)研磨、分散、改性精制而成的軟狀膏體，主要依靠增加導(dǎo)電接觸面積和它的隧道效應(yīng)而導(dǎo) 電。5、穩(wěn)定接觸電阻觸點(diǎn)表面涂上電觸點(diǎn)潤(rùn)滑脂后,微觀上那些根本不接觸的表面變成接觸表面,使接觸電阻降低并保持穩(wěn)定。在大氣中鋁材、銅材表面會(huì)生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達(dá)1×107～1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無(wú)機(jī)膜接觸電阻（簡(jiǎn)稱膜電阻Rb）。

   隨著電力生產(chǎn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，每年增加的動(dòng)力線接頭當(dāng)以數(shù)十萬(wàn)乃至成百萬(wàn)計(jì)。他們的連接質(zhì)量不僅關(guān)系到供電與生產(chǎn)的安全性與可靠性，而且還涉及到節(jié)能問(wèn)題。我們知道，動(dòng)力線接頭大都是用螺栓緊固的銅質(zhì)或鋁質(zhì)的導(dǎo)電排搭接連接，或者銅質(zhì)導(dǎo)電排與鋁質(zhì)導(dǎo)電排的搭接連接。電接觸是研究固態(tài)導(dǎo)體與固態(tài)導(dǎo)體，固態(tài)導(dǎo)體與液態(tài)導(dǎo)體，固態(tài)或液態(tài)導(dǎo)體與等離子體接觸過(guò)渡區(qū)中的機(jī)械現(xiàn)象、電現(xiàn)象、熱現(xiàn)象、化學(xué)現(xiàn)象的一個(gè)專門學(xué)科。至于成套電器裝置中電器元件相互間，以及它們與電源或負(fù)載間的連接，也多半是采用這種方式。

   搪錫只能緩解而不能防止化學(xué) 腐蝕和電化學(xué)腐蝕；再次，由于接觸電阻降低不多，節(jié)能效果極微，對(duì)蠕變的防護(hù)作用也談不上；zui后，搪錫工藝過(guò)于復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)施工尤為困難。有鑒于此，國(guó)內(nèi)外 都在研究一種新的接觸面處理工藝，導(dǎo)電膏就是在這種形勢(shì)下研制出來(lái)的。導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機(jī)油脂組成的一種糊狀膏體。適用于各種不同環(huán)境，尤其在濕熱或含有化工腐蝕性氣體的惡劣環(huán)境下（如電解、電鍍、海上艦船、鋁電解槽槽、化工廠，鋼鐵廠、礦山、蓄電池接頭處）使用效果更佳。