由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副，是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對(duì)精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對(duì)雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低，特別是重復(fù)精度低；

合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。

液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：

1、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對(duì)稱的；

2、各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間；

3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度；另一方面，對(duì)保持模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；

5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；

6、器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。

硫化機(jī)模板控溫：

平板硫化機(jī)油加熱器特點(diǎn)：

1電腦觸摸式控制，操作簡(jiǎn)單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

4進(jìn)口高1級(jí)組件，使用年限長(zhǎng)。

5升降溫速度快，溫度精1確穩(wěn)定。

6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9模具回油溫度檢測(cè)表。

小型平板硫化機(jī)在使用一定的時(shí)間之后要進(jìn)行換油，換油取決于油液被污染的程度。小編給出幾種方法，以便您對(duì)平板硫化機(jī)換油期確定的問題得到解決：

1、目測(cè)換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目測(cè)到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化-如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實(shí)際操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累了。

2、定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場(chǎng)地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換。這種方法對(duì)液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。

平板硫化機(jī)怎樣防止腐蝕

平板硫化機(jī)的金屬資料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，很簡(jiǎn)單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。因而平板硫化機(jī)的防腐蝕作業(yè)是十分重要的，咱們一般采納以下幾點(diǎn)進(jìn)行根本的防治。

1、平板硫化機(jī)一切資料選用耐腐蝕資料；

2、一切描繪均參閱防腐描繪；

3、運(yùn)用耐腐金屬或抗腐蝕性強(qiáng)的非金屬；

4、平板硫化機(jī)添加緩蝕劑的運(yùn)用。

其他方面也能夠選用單色膠印機(jī)堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進(jìn)行平板硫化機(jī)的防腐蝕處置。經(jīng)過以上辦法能夠有用避免平板硫化機(jī)被腐蝕，然后進(jìn)步平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。