污水處理藥劑

       含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。油田含油廢水成分復雜，處理難度高，一直是油田環(huán)境污染的主要源頭。

       對含油廢水的無害化處理，為油田實現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標提供了有力支持。元成董事長表示，我國是一個水資源缺乏的國家，一定解決含油廢水的循環(huán)利用，不僅為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，也為各大油田的節(jié)能減排提供了有效的技術(shù)保障。

將新聞進行到底

      含油污水無害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機高分子絮凝劑、微波誘導催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線吸附再生裝置等化學試劑和自動裝置。污泥脫水時，絮凝劑使污泥產(chǎn)生大而致密的絮團，這些絮團可以用離心機、帶式或板框式壓濾機與清液分離。目前，該技術(shù)已在油田進行了實地的中試，處理效果達到國家1級標準，處理能力為1噸/小時，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時和300噸/小時。

破乳、絮凝快速一體

      含油污水無害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。我們都知道豆腐的制作過程，先將豆子磨成豆?jié){，然后加入鹵水或石膏，使其迅速成為膏狀物，這個過程就是絮凝。一般說陽離子酰胺用于處理有機污泥，而陰離子酰胺用于處理無機污泥。污水一般呈水狀，很多污染物均勻地分布在里面，加上絮凝劑，就可以將臟的東西聚集到一起，然后將其排除。這是水處理的很常用的一種方法。

元成公司專業(yè)生產(chǎn)絮凝劑，可以專業(yè)處理含油廢水，有需要請來電咨詢。

　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在絮凝劑的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術(shù)的不斷加強，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應的進展。為了多方位了解鉆孔過程用到絮凝劑酰胺情況，先了解關(guān)于鉆孔：在開鉆的同時就要制備泥漿，鉆孔的時候是正循環(huán)，泥漿是從鉆桿里面進入鉆孔，然后將孔內(nèi)泥沙一起和泥漿一起泛上來，從護筒的泥漿孔流入泥漿池，然后經(jīng)沉淀后再從鉆桿進入鉆孔循環(huán)。因此，當使用酰胺單體時，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。在生產(chǎn)絮凝劑時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應，引發(fā)劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。破乳、絮凝快速一體含油污水無害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。反應溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應將會加劇并形成危險聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴格的控制。

1、絮凝沉淀法

     絮凝法主要是通過向廢水中加入絮凝藥劑，使廢水中的懸浮物形成絮凝物聚結(jié)下沉，該過程不僅可以除去廢水中的懸浮物和膠體粒子，降低COD值，而且，還可以除去微生物等。是指在絮凝劑的作用下，油田廢水中的膠體和細微懸浮物發(fā)生靜電中和、吸附或橋接，然后生成絮凝體被除去。2、用于石油工業(yè)、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、下降摩阻、進步采收率、三次采油一定的廣泛運用?；瘜W絮凝法作為預處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應用，常與氣浮法聯(lián)合使用。

絮凝法的技術(shù)核心在于研發(fā)新的化學藥劑，來提高去污效率，擴展去污范圍。油田水處理用的絮凝劑主要分為無機、有機和生物絮凝劑三類。

無機絮凝劑主要有無機化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無機聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。

   有機質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。與無機高分子絮凝劑相比，它的用量少，產(chǎn)生的絮體大、沉降速度快、受共存鹽、pH值和溫度的影響小，效果明顯、且種類繁多，在油田水處理中以經(jīng)廣泛應用。1的時候，需要更好的導管密封性能，不然在澆灌時間長的情況下，樁身混凝土會受到一定影響。但也有很多因素限制了絮凝法的應用，主要的有：現(xiàn)場絮凝操作工序復雜;影響混凝效果的因素多;當懸浮物含量較高時，使絮凝劑的消耗量增大，產(chǎn)生的污泥量也隨之增大;壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度;對水溶性有機物的去除效果差等。

近年來，利用生物技術(shù)，通過微生物發(fā)酵、抽提、精致而成為了一種新型生物絮凝劑，由于具有無毒、和可生物降粘等特點，對水資源的保護有十分重大的意義，是很有發(fā)展前途的綠色絮凝劑

    元成凈水材料絮凝劑PAM大講堂公開課是元成凈水電商平臺推出的系列專題知識講座，每周一期；涵蓋了元成絮凝劑產(chǎn)品工藝，絮凝劑應用領(lǐng)域，絮凝劑PAM產(chǎn)品選型，燒杯實驗，絮凝劑技術(shù)服務，終端應用等系列講解。

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本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識講座。讓你詳細了解元成凈水材料絮凝劑的制備過程。

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有機絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來制得有機絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。png有機絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來制得有機絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。關(guān)鍵的工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機絮凝劑絮凝劑的相對分子質(zhì)量和水溶解性。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造?！稍铩鬯椤跄齽┊a(chǎn)品

聚合

　　20世紀80年代后期，應用錐形釜聚合工藝。3、用于紡織上漿劑、漿液功能安穩(wěn)、落漿少、織物斷頭率低、布面光亮。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機來干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免有機絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。

在此工藝上作了些許改動。有時需要加快溶解速度，這時可考慮提高絮凝劑溶液濃度(濃度越高溶解速度越快)、采用乳液型絮凝劑、或適當提高水溫等。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也會有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動流化床干燥）及粉碎方式。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。