不過從中透露出來的信息很值得深思，對于材料物性的不了解，沒有全1面的注塑意識的新手，使用普通ABS材料的注塑參數(shù)來驅(qū)動尼龍料的生產(chǎn)，這本身就是一個笑話，而在笑話后面又引發(fā)出了一些更為可笑的神回復，透射出來的是目前注塑從業(yè)人員水平參差不齊的現(xiàn)狀和企業(yè)在人員培訓各方面的欠缺，而這些情況引起的損失往往都是無法量化的，像上面以190度來融化尼龍，那么螺桿斷裂是不可避免，螺桿的成本加上修機等等的成本，在正常的“顯性成本”中是體現(xiàn)不出來的。

     如果生產(chǎn)效率提升到標準水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時候，可以減少約10%的設備進行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺設備及周邊設備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：

設備投入：10*38=380（萬元）

每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除設備外節(jié)省費用約為：183700*12=2204400（元）

     所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業(yè)就會虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關系。

那么如何提升注塑加工廠的生產(chǎn)效率呢？

從硬件方面看：

     更換使用的設備、改進生產(chǎn)工具、改善工作方法、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，加強設備保養(yǎng)、減少設備故障、減少模具故障、提升設備的保養(yǎng)效率、合理安排生產(chǎn)節(jié)奏；

從軟件方面看：

     提高操作人員生產(chǎn)水平、培養(yǎng)系統(tǒng)的注塑工藝技術(shù)、提升生產(chǎn)意識、落實標準化管理模式、注重人才培養(yǎng)、引入高1端人才；

     注塑加工廠要規(guī)范生產(chǎn)條例，落實先進管理模式，不斷提升生產(chǎn)效率，以便企業(yè)在行業(yè)競爭中處理優(yōu)勢地位，創(chuàng)造更大的效率！

既然成本這么高，那可不可以不修模呢？

     答案是否定的，模具必須有一個合理的保養(yǎng)周期和次數(shù)，每月4次的保養(yǎng)是為了讓模具運行在1好的狀態(tài)下，從而減少由于壞模而造成更大的損失，所以這筆修模成本是必須花出去的，它的目的是為了防止產(chǎn)生更大的損失！

     那么，作為優(yōu)1秀的注塑加工廠，不僅需要有強烈的模具保養(yǎng)意識，還需要做到的就是減少由于人為操作不當而產(chǎn)生的模具損壞情況。