首先根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)，然后選擇與之相對應(yīng)的風機，輸送氣體時選用防爆電機，在輸送具有腐蝕性氣體時，要選擇防腐型電機。

     選擇風機時首先要確定，購買的風機所使用的位置、環(huán)境特征、頻率等信息以便于更好的選擇風機型號溫度、環(huán)境?？词欠裼形?，有的話建議選擇防爆風機。對于小室的通風，盡量使通管道銜接中心通風管的房間，對風量與噪聲需求嚴厲的話，風機箱是挑選，箱體內(nèi)部有消音棉，外接中心通風管道后能夠到達減噪的作用。目前，國內(nèi)風機企業(yè)的國際化之旅剛剛起步，2009年的出口量僅為20臺，出口到美國的風機僅3臺。

風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；(2)鼓風機的體內(nèi)有無漏水和漏油，不能出現(xiàn)結(jié)垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進行解決。粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設(shè)計

合理選用風機進風口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

風機的工作原理和維護保養(yǎng)要點

1.工作原理

在氣缸體中有兩個口，為吸入口和排風口，這兩個口的連通角度約為240°，再加上轉(zhuǎn)子和氣缸體，組成了一個封閉空間，在這個封閉空間中，則充滿了空氣，也就形成了壓力差，從而使鼓風機吸入空氣。

2.維護保養(yǎng)

這一點對于羅茨鼓風機來說非常重要，因為做好了這項工作，可以有效延長鼓風機的壽命，并且對鼓風機來說，也是一種保護。我們平時除了按維護保養(yǎng)規(guī)程進行外，還要注意以下方面，為：

(1)對各部件和定位銷的緊固程度定期進行檢查，如有松動應(yīng)立即進行緊固，防止了脫落。

(2)鼓風機的體內(nèi)有無漏水和漏油，不能出現(xiàn)結(jié)垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進行解決。

(3)羅茨鼓風機通過加潤滑油來潤滑，在加潤滑油的時候要注意油的質(zhì)量是否良好；如果鼓風機是新的或已經(jīng)過大修，應(yīng)該對油箱進行清洗，并按步驟進行操作，在機器工作八小時后更換潤滑油；選擇風機時首先要確定，購買的風機所使用的位置、環(huán)境特征、頻率等信息以便于更好的選擇風機型號溫度、環(huán)境。鼓風機在運行過程中操作者應(yīng)注意機器有無噪音或雜音，隨時檢查機組是否在規(guī)定情況下工作。

(4)鼓風機是否過載的判斷：注意這幾個方面，為進排氣壓力、軸承溫度、電機電流的增加。

      風機葉片需要緊跟市場形勢！基于中國風資源狀況的特點，開展消防風機抗臺風葉片、低風速葉片、仿生葉片和低噪音葉片等一系列區(qū)域化技術(shù)的研究是目前及未來葉片研發(fā)的趨勢。

      適合中國風資源狀況的系列化消防風機研發(fā)將助推我國低風速風電場開發(fā)。

      低風速市場的開拓，是對軸流式消防排煙風機技術(shù)和性能的挑戰(zhàn)。由于低風速區(qū)風能密度較低，風電機組必須通過采用更大的葉片和優(yōu)化的設(shè)計捕獲更多的風能，從而提高消防排風機發(fā)電效率。隨著葉片的加大，如何控制葉片質(zhì)量及載荷成為低風速葉片設(shè)計的難點。