小節(jié)上的疏漏，將會導(dǎo)致大節(jié)的失敗。傳統(tǒng)布絨和毛絨玩具制作工藝中，激光切割一般使用道具或者電燙進(jìn)行玩具部件的裁片，模具制作成品高，制作時間長，切割精度不高，重復(fù)使用率低，針對不同大小的玩具工件就要制作不同形狀大小的刀片，如果以后使用不到這個形狀或者大小，那么這個刀模就成了一次性的，非常浪費。特別是容易因刃口變形和變鈍造成玩具面脫絲，嚴(yán)重影響了玩具廠的工作效率和品質(zhì)，而燙片不僅速慢、人工及布料損耗大，而且加工煙味濃烈，損害身體健康。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。特別是在高dang布絨玩具的裁片加工中。傳統(tǒng)加工設(shè)備的方式已變得越來越力不從心。

激光切割機的問世和應(yīng)用，成功的解決了以上問題。先進(jìn)的數(shù)控操作配合非接觸加工方式，不僅保證了激光設(shè)備的高速穩(wěn)定，同時也保證了切口的精細(xì)光潔、精準(zhǔn)如一，特別在動物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心應(yīng)手。

成大事者也應(yīng)該注意小節(jié)，不注意小節(jié)，就會嘗到功敗垂成的苦味。激光切割現(xiàn)在典型的飛機零部件大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金等特種合金，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，成形要求jing確。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。大功率激光切割機加工技術(shù)的引進(jìn)，能提高加工的質(zhì)量，降低模具投資成本，縮短生產(chǎn)周期，特別適用于復(fù)雜零配件加工。

當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

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激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細(xì)的工作，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì)，減少和避免出現(xiàn)錯誤。設(shè)備 氣體 參數(shù)，調(diào)整到，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質(zhì)量。

　　根據(jù)激光切割機的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法

　　1、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　2、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。解決方法：進(jìn)行焦點的調(diào)試，及時的進(jìn)行調(diào)整。

　　3、激光切割機運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法：關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。

　　4、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

　　5、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　6、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調(diào)整并提高線切割速度。