山西不銹鋼鍛件

鍛造工藝對大型不銹鋼鍛件質(zhì)量有什么影響？

      隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴。概括起來為:質(zhì)量高、形狀精。大型不銹鋼鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等專業(yè)綜合技術(shù)水平的標志,但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既符合生產(chǎn)條件、操作簡便，又能保證不銹鋼鍛件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。近年來，有關(guān)高等院校、科研院所與工廠相結(jié)合，對重大關(guān)鍵問題聯(lián)合攻關(guān)，在促進科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，提高鍛件質(zhì)量方面取得了可喜的進展。   大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)流程一般為:大型鋼錠熱送到水壓機車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)備熱處理后送到下工序進行機械加工和終熱處理。   對大型不銹鋼鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個：   一是成形:即將鋼錠經(jīng)濟地鍛制到接近零件的形狀。   二是改善不銹鋼鍛件內(nèi)部質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細化晶粒、均勻組織；近年來，有關(guān)高等院校、科研院所與工廠相結(jié)合，對重大關(guān)鍵問題聯(lián)合攻關(guān)，在促進科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，提高鍛件質(zhì)量方面取得了可喜的進展。鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。

鍛造成形階段的表現(xiàn)

鍛造廠在加工鍛造時的變形過程,可分為變形和成形兩個階段。

1.變形階段:變形階段是保證鍛件毛坯能壓實鍛透、鍛造廠確保鍛件內(nèi)部質(zhì)量合格的重要階段。其內(nèi)容包括倒棱防裂、大變形前的燒勻燒透、拔長變形時的進砧寬度、壓下量、錯砧、扁方入爐高溫擴散、后一火的充分變形等等。

2.成形階段:成形階段是鍛造廠保證鍛件完全符合工藝尺寸要求，并且給下步熱處理和后續(xù)機加工提供方便。其內(nèi)容包括防止偏心、防止折疊裂紋、防止塌角短尺、防止粗晶、防止內(nèi)部撕裂、控制好鍛件的終鍛溫度、頭尾切除量和加工余量等等。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司位于國家命名的“中國鍛造之鄉(xiāng)”山西省定襄縣，北臨圣地五臺山，南接省會太原市。地理位置優(yōu)越，鐵路，公路交通方便，煤炭，電力。鋼材等資源豐富，技術(shù)工人，鍛造設(shè)備水平高，是發(fā)展鍛造法蘭業(yè)的好地方。

  公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列：國家標準(GB)，機械部標準(JB)，化工部標準(HG)，美國標準(ANSI，API，MSS)，日本標準(JIS)，德國標準(DIN)等國內(nèi)外標準及非標法蘭。規(guī)格1/2'(15MM)-------120'(3000MM)的滑套(SLIP-ON)，焊頸(WELDINGNECK)，搭接(LAPJOINT)，承插(SOCKETWELDING)，螺紋(THREADED)，盲板(BLIND)，平板(FLAT)等品種。礦山鍛件：按設(shè)備重量計算，礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。

山西?鍛件

鍛件生產(chǎn)的加熱目的和加熱方法

坯料（鍛件原材料）鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。

一、加熱的目的和要求

（1）加熱的目的

提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。

（2）加熱的要求

①在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提率，節(jié)約能源。

②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。

③在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料。

④準確實施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。