全容罐拱頂施工工藝

拱頂施工工藝主要為模塊化施工工藝，將拱頂分塊預(yù)制后組裝焊接成整體，采用整體氣壓頂升工藝將拱頂頂升到安裝位置焊接固定。

拱頂氣壓頂升工藝應(yīng)用空氣壓差原理實(shí)現(xiàn)，重點(diǎn)是平衡系統(tǒng)和密封系統(tǒng)。

平衡系統(tǒng)確保拱頂從組裝位置上升到安裝固定位置過(guò)程中的平衡問(wèn)題，通常使用一定數(shù)量的鋼絲繩結(jié)合傳導(dǎo)和固定裝置構(gòu)成平衡系統(tǒng)。

密封系統(tǒng)是確保拱頂與罐體之間的空腔形成相對(duì)密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)不斷鼓入空氣在空腔內(nèi)形成壓縮空氣使得空腔內(nèi)外部形成壓力差，使拱頂產(chǎn)生上升的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)拱頂上升到安裝固定位置焊接固定。

全容罐內(nèi)罐底板施工技術(shù)：

要現(xiàn)場(chǎng)澆筑內(nèi)罐底部的環(huán)行承重底梁，澆筑到規(guī)范要求強(qiáng)度后再鋪裝扇形板。

罐底施工前根據(jù)排版圖在罐基礎(chǔ)上放樣劃出每塊板的位置，做出定位標(biāo)記。

內(nèi)罐罐底安裝首先確定內(nèi)罐罐底設(shè)計(jì)直徑的放大值，由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮之外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫焊接收縮量。

按計(jì)算所得劃線半徑劃出內(nèi)罐罐底邊緣板外圓線，做好標(biāo)記，劃出內(nèi)罐中幅板的中心線及分區(qū)內(nèi)罐長(zhǎng)條中幅板的位置，全部核對(duì)無(wú)誤后，開始內(nèi)罐罐底板的鋪板。

在內(nèi)罐底吊裝處理時(shí)，要用膠帶將所有鋼絲繩纏起來(lái)，使其不與不銹鋼接觸。

全容罐儲(chǔ)罐底部保冷層施工技術(shù)

LNG 儲(chǔ)罐底部用玻璃磚進(jìn)行安裝，在鋪設(shè)前，要將玻璃磚放在熱瀝青中浸泡，然后迅速將其鋪設(shè)到底板中的合適位置；

在頂層玻璃磚鋪設(shè)后。要在其上部覆蓋玻璃布，用5mm厚的熱瀝青做粘貼材料進(jìn)行粘貼；

在玻璃布上加蓋防潮膜，一般選擇PE膜；還要在PE膜上覆蓋干燥細(xì)砂作為找平層。

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關(guān)于全容罐儀表控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)原則

借鑒國(guó)內(nèi)外同類工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目開發(fā)實(shí)際情況，采用先進(jìn)、適宜與開放的控制技術(shù)和手段實(shí)行集中控制、管理模式；自動(dòng)控制系統(tǒng)將保證工廠正常運(yùn)行和人身、裝置、設(shè)備安全，且經(jīng)濟(jì)合理。同時(shí)考慮自控儀表和自控系統(tǒng)易于操作和維護(hù)；選用適應(yīng)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)的檢測(cè)儀表和控制設(shè)備，保證儀表設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性；對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣儀表和設(shè)備，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。