簡單介紹塑料噴涂生產(chǎn)工藝一般流程

1、退火

塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。2、除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進行化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

噴涂加工常見的問題分析

在噴涂加工中,常常會遇到一些小問題,比如塑膠噴涂加工表面出現(xiàn)氣泡,這種問題在噴涂行業(yè)是一種比較常見的問題,導致這種現(xiàn)象的發(fā)生主要有四種原因：環(huán)境原因、噴涂設備原因、噴涂作業(yè)時的原因、材料導致的原因。

工件表面有氣孔。解決方法：噴涂時選擇質(zhì)量好的油漆,噴涂前用過濾布過濾,并且將它稀釋均勻,直到?jīng)]有氣泡為止。

粉未涂層太厚。噴涂時搶嘴離物件太近,噴槍出油量太大。解決方法：合理調(diào)整噴槍距離及出油量。

許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)進入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

在噴涂加工過程中，有時會有油漆脫落的情況，從而能影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，要想提高噴涂加工的質(zhì)量就要制定合理的加工方案，找到根源來解決問題。經(jīng)過噴塑加工后的工件之所以會掉塑，一方面是因為磷化膜存在嚴重的發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象；不過現(xiàn)在好多的維修公司在這個方面都是存在問題的，如果是在寒冷天氣，維修人員有可能為了一個暖和的工作環(huán)境，有可能會把洛漆面打磨的工作轉(zhuǎn)到烤漆房間內(nèi)進行，而這些小公司也沒有實行嚴格的管理。也有可能是工件表面局部根本沒有林話模，這樣的膜層就會造成掉塑的問題。 

五金噴油加工廠另一方面與固化烘箱的溫度有關(guān)，過高和過低的情況下，都有可能造成環(huán)氧聚酯粉末沒有辦法正常的發(fā)揮作用，進而造成掉塑現(xiàn)象，成為噴塑加工工件的一大明顯缺陷。