鋁水澆包的烘干

   1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時間，避免因直接烘干造成修包材料產(chǎn)生嚴重裂紋。

   2.采用天然qi進行烘干：≥10T包的烘干時間＞10h；≥5T包的烘干時間＞5h；≤5T包的烘干時間＞3h；而實際用于出鋁作業(yè)的只有真空抬包，再者，允許作業(yè)的吸鋁國家有規(guī)定設(shè)計，所以其他老式吸鋁都已經(jīng)被淘汰了。采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時間基礎(chǔ)上，分別增加2-4h；以保證鋁水澆包的充分干燥；在鋁水澆包使用前，還要進行“燙包”處理，用1450℃左右的鋁水將剛進行了大修的澆包裝滿，燙2-3次，使之充分干燥。

包殼體各部結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊等損傷；包體變形尺寸不超過圖紙尺寸50mm以上；檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫；檢查本體各處焊縫，包壁開焊長度達到80mm應(yīng)停止使用；

檢查鋁水侵蝕情況；

檢查有無裂紋、開焊等損傷；

吊環(huán)不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢；

外觀檢查，必要時參照圖紙確定變形量，必要時進行超聲波探傷或進行γ射線復(fù)檢

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求，設(shè)置在壓鑄車間，以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設(shè)備，保溫爐發(fā)出缺湯信號，烤包器升起，轉(zhuǎn)運包移至熔鋁爐放料口，給湯，除氣，清渣，然后輸送到信號源，上升，橫移，倒湯，復(fù)位，回到烤包器的一個過程。