怎么合理利用廢棄的真空泵油

一、用活性白土處理真空泵廢油的方法

真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設(shè)有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發(fā)除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發(fā)生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經(jīng)過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機進行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。高位槽中根據(jù)不同地區(qū)的氣溫可設(shè)置或不設(shè)置蒸汽間接加熱管。真空齒輪泵工作原理屬于正位移泵，導(dǎo)熱油泵工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。過濾后的油渣棄去。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質(zhì)

為了使真空泵的工作效率達到高，使用壽命更長，其安裝與校準有精que的公差。拆裝真空，校準公差將丟失。因此，東莞市鑰大真空設(shè)備有限公司建議拆裝事項必須由“專業(yè)的真空泵廠家”公司提供服務(wù)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114厘沲(15°E)之內(nèi)。污染物質(zhì)會殘留在真空泵的氣孔、間隙及內(nèi)部;拆裝含有污染物的真空泵會有損健康。拆裝真空泵，操作人員必須穿戴防護裝備。

德華真空泵油顧名思義就是使用在真空泵里的潤滑油，除了要具有一般潤滑油所謂的潤滑，冷卻，，油水分離等等的特點外，比較強調(diào)的是在低壓狀態(tài)下，輕質(zhì)組分要比常規(guī)的油品少很多，通俗的講，就是你抽真空時不會抽出油氣來，這樣的話，你的真空泵很快達到真空效果，而不至于抽來抽去，真空度老是上不來，這就要求油品精煉程度要高，必要的時候要選用合成油!運轉(zhuǎn)中真空系統(tǒng)內(nèi)氣體會通過密封真空泵油層不斷排出，排出氣體會在油層表面產(chǎn)生大量氣泡，并從泵排氣孔中溢出，造成油品損失與設(shè)備污染。

真空泵維修淺析旋渦泵的缺點：

1.效率較低，不超過50%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20%-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

2.旋渦泵的汽蝕性能較差。

3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114厘沲(15°E)之內(nèi)。

4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(一般徑向間隙為0.15~0.3mm，單側(cè)軸向間隙為0.07~0.15mm)給加工和裝配工藝帶來一定的困難。

5.抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。