焊接工藝特征設(shè)計(jì):

1.高壓電路介紹、焊接電源的布置和安裝、焊接地線的布置和連接。焊接電流的旋轉(zhuǎn)引入裝置(集流環(huán)結(jié)構(gòu))。

2.根據(jù)焊接工藝要求設(shè)計(jì)安裝和調(diào)整機(jī)構(gòu)，并相應(yīng)進(jìn)行焊絲托盤(pán)、焊絲輸送管、焊接保護(hù)氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)、焊劑輸送和回收系統(tǒng)的布局設(shè)計(jì)。

3.焊接電弧熱量、傳導(dǎo)熱量、弧光、防煙、通風(fēng)、防塵系統(tǒng)、冷卻水供應(yīng)和排放系統(tǒng)的選擇和布置。

4.操作人員和設(shè)備的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.必要的局部照明設(shè)計(jì)。

在GMAW中，噴射過(guò)渡是指細(xì)顆粒以噴射狀態(tài)沿著焊絲的鉛筆快速穿過(guò)電弧空間并過(guò)渡到熔池的形式。隨著電功率的增加，從液滴到射流的轉(zhuǎn)變突然發(fā)生。液滴過(guò)渡為鐘形弧，射流過(guò)渡為圓錐形弧。從液滴過(guò)渡到射流過(guò)渡的電流突變稱為“射流過(guò)渡臨界電流”。影響臨界電流的主要因素是:線直徑。隨著導(dǎo)線直徑的增加，臨界電流也增加。如圖1中焊絲的組成所示，主要有頸縮電阻率和金屬蒸發(fā)能力兩個(gè)方面。帶有相應(yīng)焊條的手工電弧焊可用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。值得注意的是，鋁的電阻率低，難以跳弧，因此難以實(shí)現(xiàn)射流過(guò)渡。如圖2所示，保護(hù)氣體的組成通常隨著氧化的增加而增加。焊絲的延伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)，臨界電流越低?？傊?，射流過(guò)渡的特點(diǎn)是:°射流過(guò)渡弧呈鐘形。焊絲端部被電弧包圍并產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，這主要受點(diǎn)壓力和等離子流力的影響。在射流過(guò)渡過(guò)程中，熔滴過(guò)渡情況如下:當(dāng)電流大于:時(shí)，熔滴尺寸突然變小，僅為焊絲的30-60%，而熔滴過(guò)渡頻率高達(dá)200次/秒。射流過(guò)渡的熔池形狀呈指狀貫穿；射流過(guò)渡時(shí)，焊接過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)，無(wú)短路現(xiàn)象，飛弧少，電弧聲平穩(wěn)。

它是一種碳含量較高的鐵碳合金，具有強(qiáng)度低、塑性差、焊接過(guò)程中微觀組織變化大、熱應(yīng)力分布不均勻等特點(diǎn)。因此，鑄鐵的焊接性很差。一般來(lái)說(shuō)，焊接修復(fù)是修復(fù)鑄鐵缺陷或損傷的主要方法。其缺陷主要包括氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂縫、澆注不足等。煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的。在使用過(guò)程中，由于過(guò)載、機(jī)械事故、自然損壞、腐蝕和環(huán)境污染惡化等原因。在加工過(guò)程中，由于直尺的偏差，加工前必須進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。鑄鐵焊接具體困難的原因及相應(yīng)的解決辦法是:易形成白色組織，主要原因是焊縫冷卻速度快和石墨化元素不足。解決方法是調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，在石頭上添加黑化元素，并選擇合適的焊條。為什么我說(shuō)寫(xiě)作是對(duì)我自己的一種投資，一些不會(huì)寫(xiě)作的人掙的是死工資?！そ档秃缚p冷卻速度，改善發(fā)黑條件，即焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻；由于釬焊鑄鐵不熔化，所以采用釬焊方法進(jìn)行焊接修復(fù)。由于鑄鐵的碳含量高、強(qiáng)度低、塑性差、易收縮等特點(diǎn)，容易產(chǎn)生裂紋。冷卻后，在焊接應(yīng)力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋甚至剝落。方案一，采用熱焊方法；熱應(yīng)力減小區(qū)法；電弧冷焊:氣體保護(hù)焊(常用燈絲保護(hù)焊)；采取特殊的技術(shù)措施:如植絲等。容易形成氣孔，主要是由于鑄鐵焊縫冷卻速度快，半熔化區(qū)間小，經(jīng)常造成熔池中氣體逸出過(guò)晚而形成氣孔。解決方案一:焊接前仔細(xì)清理，采用熱焊方法合理選擇焊條。