要適用于橫斷面為圓形的zui大直徑為100mm的工件。利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法，摩擦焊具有以下優(yōu)點：（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5～6倍。（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/mi。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。2炸焊炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用藥炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。在各種焊接方法中，炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍zui廣。可以用炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。焊接新工藝、新技術(shù)1焊接機器人焊接技術(shù)進步的突出的表現(xiàn)就是焊接過程由機械化向自動化、智能化和信息化發(fā)展。智能焊接機器人的應(yīng)用，是焊接過程高度自動化的重要標志。焊接機器人突破了焊接自動化的傳統(tǒng)方式，使小批量自動化生產(chǎn)成為可能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊條烘干本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350-380℃，烘干時間1-2小時，烘干后的焊條放置在110-150℃的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。工藝參數(shù)選擇①預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在180-200℃，預(yù)熱時間1-3分鐘。②焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°-７°之間。③焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在250±5℃。④運用正交試驗的方法找出zui理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。⑤焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制